采用插銑技術(shù)提高金屬切削速度（二）

　　按照一定的間隔時(shí)間將工件從頂部到底部加工(例如“Z”水平粗加工)是粗加工當(dāng)中最普遍使用的一種方法。最近，能夠進(jìn)行高速/進(jìn)給加工的機(jī)床和刀具提高了“Z”水平粗加工的生產(chǎn)效率。

　　當(dāng)工件的幾何形狀、機(jī)床或工件的夾緊方法限制了機(jī)床恒定的高速進(jìn)給操作能力時(shí)(有時(shí)候其操作進(jìn)給速度可達(dá)到200~300in/min)，采用這種方法就會(huì)有一定的局限性。當(dāng)發(fā)生以上任何一種情況時(shí)，采用插銑就會(huì)體現(xiàn)出以下各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)：

　　1.進(jìn)刀量恒定不變

　　在采用Z水平加工方法時(shí)，切屑負(fù)荷(IPT)隨著徑向和軸向接觸情況的變化而增減。當(dāng)采用橫向切削加工時(shí)，盡管徑向接觸和跨距會(huì)發(fā)生一些變化，但仍可保持切屑負(fù)荷恒定不變。

　　2.優(yōu)化刀具路徑

　　一般來(lái)說(shuō)，如與Z水平加工方法比較，插銑加工是一種更為直接的加工方法，加工特定面積所需的運(yùn)動(dòng)較少(加工線(xiàn)性英寸)。當(dāng)碰到需要多變的X、Y軸方向加工的情況時(shí)(例如加工帶有支柱的隱窩)，這將成為一種特別的情況。

　　3.優(yōu)化機(jī)床

　　插銑加工能夠以相對(duì)較低的進(jìn)給速度(一般為50r/min以上)切削大量的加工材料。該加工方法對(duì)使用老式機(jī)床的加工車(chē)間而言，其金屬的切削速度可以與采用高速加工方法的較新機(jī)床相媲美，有時(shí)甚至超過(guò)這些較新的機(jī)床。

　　處理間斷式切削條件

　　在許多情況下，當(dāng)碰到間斷式切削條件時(shí)，會(huì)迫使人們降低切削參數(shù)，以減少或消除切屑造成鑲刀片破裂。插銑似乎更有利于滿(mǎn)足這些條件，并且獲得更加穩(wěn)定的結(jié)果。在切削過(guò)程中，這一切應(yīng)該歸因于材料軸向切削的方法以及每個(gè)齒所保持的恒定切屑負(fù)荷。

　　切削力的處理

　　插銑的軸向力一般允許采用強(qiáng)力加工操作參數(shù)，不必過(guò)分關(guān)注工件的移動(dòng)。

　　先進(jìn)的壓制技術(shù)為開(kāi)發(fā)能夠降低切削力的新型刀具創(chuàng)造了條件，這種刀具的設(shè)計(jì)比較結(jié)實(shí)，并能更好地使用制造刀具的碳化物原材料，可節(jié)約資金。加工車(chē)間在普遍學(xué)會(huì)橫向切削加工技術(shù)以后，可根據(jù)各種應(yīng)用領(lǐng)域和材料，以較大的金屬切削速度，提高他們的工作效率，以及提高老式機(jī)床的生產(chǎn)能力。