磨粉機安裝前的準備

（1）當磨粉機運到現(xiàn)場，一時還不能安裝使用時，應(yīng)妥善保管，避免日曬雨淋后機件生銹。金加工外露表面，需涂以防銹油脂，要建立定期保養(yǎng)制度。
（2）根據(jù)現(xiàn)場具體情況結(jié)合基礎(chǔ)圖，用高標號水泥配置鋼筋澆好基礎(chǔ)，并埋好穿線管或做好電纜溝。
（3）水泥基礎(chǔ)必須有足夠時間的養(yǎng)固期。
（4）長方配置應(yīng)根據(jù)磨機總圖尺寸，留有足夠的高度和位置。
（5）磨粉機安裝場地應(yīng)配置下列供安裝.維修用的起重工具：3R應(yīng)有起重量為2t的起重工具；4R應(yīng)有起重量為2—3t的起重工具;5R應(yīng)有起重工具為5t的起重工具；（6）磨粉機的主要部件如傳動裝置.磨輥裝置.中心軸部分和分析機油池部分，從出廠到使用時間不超過六個月者，一般易清洗和檢查。
（7）清洗檢查完畢后，各傳動部件應(yīng)加入足夠的潤滑脂。
磨粉機的安裝

先將減速器底座吊入基礎(chǔ)坑內(nèi)，底平面填平，用水平議校平上平面A（5R.6R磨粉機應(yīng)先校平傳動底架）。
（2） 將傳動裝置安裝在A平面上并用螺栓固定。
（3） 底座B平面用框行水平儀校平，校準點可選擇交叉十字線四點。
（4） 在校準底座B平面前，應(yīng)在底座下平面與水泥基礎(chǔ)接觸處以及底座和底座螺栓聯(lián)接處墊上橡膠防震墊，
（5） C.D兩半連軸器的同軸度誤差不得大于0.30㎜。
（6） 兩半連軸器中間隙應(yīng)保持在5―8㎜范圍內(nèi)。
（7） 得不平行度誤差不得大于0.1㎜。
（8） 4R、5R、6R磨粉機采用的是柱銷聯(lián)接器。a. 兩半連軸器中間隙為3－5㎜。b. 當被聯(lián)接兩軸中心線無徑向移位時，兩軸中心線之歪斜度≤0.30。當兩軸中心線無歪斜時，允許的徑向位移為0.1－0.15㎜。
（9） 電器設(shè)備應(yīng)準確可靠。
（10） 管道裝置的位置和高度應(yīng)按總裝圖安裝，不得任意改動和提高。
磨粉機試運轉(zhuǎn)與操作規(guī)程
1.  空負荷試運轉(zhuǎn)
（1） 主機和分析機轉(zhuǎn)向應(yīng)按圖7－11所示方向進行。
(2)主機空負荷試運轉(zhuǎn)按轉(zhuǎn)向要求,其運轉(zhuǎn)時間不少于1h.
(3)主機空負荷運轉(zhuǎn)時,應(yīng)將磨輥裝置用鋼絲繩扎緊,避免磨輥與磨環(huán)接觸打擊,如無條件,亦可將磨輥裝置拆卸.
(4)主機空負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),潤滑油最高溫度不得超過800c.溫升不得超過400c.
(5)分析機大小錐齒輪運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),無不正常聲音,并保證油路暢通.
(6)鼓風機應(yīng)觀察轉(zhuǎn)動方向,不應(yīng)有不正常聲音和振動,滾動軸承最高溫度不得超過700c,溫升不超過350c.
2.符合試運轉(zhuǎn)
(1)經(jīng)空負荷試運轉(zhuǎn)證明,各部件能正常工作時,才可進行符合試運轉(zhuǎn).
(2)符合試運轉(zhuǎn)時間不少于8h.
(3)磨粉機工作應(yīng)正常,傳動部分不得有不正常聲音和沖擊振動.
(4)滾動軸承和潤滑油最高溫度不超過800c,溫升不超過400c.
(5)管道裝置中各法蘭接觸不應(yīng)有漏風現(xiàn)象.
(6)磨粉產(chǎn)量達到規(guī)定指標.
(7)調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速,使成品粒度控制在0.44-0.125mm范圍內(nèi).
(8)經(jīng)空負荷及負荷使運轉(zhuǎn)合格后,再次把緊固件擰緊,即可投入正常運行.
3.磨粉機的開機程序
(1)開動磨粉機前,應(yīng)檢查所有檢修們,應(yīng)嚴密關(guān)閉妥當.
(2)起動斗式提升機.
(3)顎式破碎機未起動前,應(yīng)檢查顎板的縫隙是否符合進料尺寸要求,在顎板中間有否鐵塊等硬物軋住.起動顎式破碎機,將大塊物料破碎到規(guī)定尺寸后,有斗式提升機輸送到儲料倉儲存.
(4)起動分析機并將電磁調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速進行調(diào)整,使分析機主軸轉(zhuǎn)速能適應(yīng)所需成品細度的要求.
(5)起動鼓風機,使具有一定壓力的氣流經(jīng)回氣箱進入主機,將研磨后的細料帶走.
(6)起動主機,經(jīng)傳動裝置帶動梅花架上的磨輥裝置,繞中心軸轉(zhuǎn)動,進入粉磨過程.
(7)在起動主機的瞬間,隨即起動電磁振動給料機,并調(diào)整給料量,便能將儲料斗的物料定量.均勻.連續(xù)地送往主機研磨室內(nèi),此時粉磨工作即開始.