沸騰床流化干燥技術(shù)在選煤廠的應(yīng)用

作者： 2013年07月22日 來(lái)源： 瀏覽量：
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為了提高干燥技術(shù)裝備水平，引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，80年代初，從美國(guó)購(gòu)買了沸騰床干燥技術(shù)專利。后又在范各莊、興隆莊兩選煤廠分別引進(jìn)了美國(guó)MCNALLY公司和EN1公司的沸騰床干燥機(jī)。1986年由我國(guó)自行設(shè)計(jì)的桃山選煤廠干
    為了提高干燥技術(shù)裝備水平，引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，80年代初，從美國(guó)購(gòu)買了沸騰床干燥技術(shù)專利。后又在范各莊、興隆莊兩選煤廠分別引進(jìn)了美國(guó)MCNALLY公司和EN1公司的沸騰床干燥機(jī)。1986年由我國(guó)自行設(shè)計(jì)的桃山選煤廠干燥機(jī)，采用了MCNALLY4#干燥機(jī)。安太堡選煤廠引進(jìn)的MCNALLY8#干燥機(jī)，吸取了EN1干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，具有蒸發(fā)量大、熱效率高、布置緊湊、占地面積小等特點(diǎn)，并配備了較高的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，安全可靠，現(xiàn)介紹如下。
 
    平塑安太堡露天礦選煤廠設(shè)計(jì)原煤處理能力為1550萬(wàn)t/a，采用全重介選煤方法，為了盡可能多地回收出口精煤，入洗下限為100網(wǎng)目。選后-100網(wǎng)目的煤泥經(jīng)耙式濃縮機(jī)濃縮，圓盤式真空過濾機(jī)過濾，濾并摻入洗中煤進(jìn)行混合干燥。以降低產(chǎn)品水分，滿足運(yùn)輸和用戶要求。干燥車間配備美國(guó)MCNALLY8#沸騰床式干燥機(jī)兩臺(tái)。其干燥系統(tǒng)及干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)分述如下（其流程見圖1）:
 
 
    來(lái)自主廠房圓盤過濾機(jī)的濾并和洗中煤按比例混合后，由膠帶輸送機(jī)送到干燥車間入料緩沖倉(cāng)，由倉(cāng)下攪拌式螺旋給料機(jī)運(yùn)到干燥機(jī)內(nèi)。進(jìn)入干燥室內(nèi)蓖條上的混合濕煤（厚約250mm）在蓖下600℃熾熱上升煙氣作用下，形成一個(gè)600-1000mm厚的沸騰床層。此時(shí)微細(xì)物料與熾熱氣體充分混合。由于煤粒與熾熱氣體直接接觸，物料表面水分在較短時(shí)間內(nèi)得到蒸發(fā)。因此可達(dá)到物料快速干燥而又不影響煤質(zhì)的目的。干燥后的物料大部分從回轉(zhuǎn)排放閥排出，落到干燥產(chǎn)品運(yùn)輸機(jī)上。另一部分微小顆粒煤被干燥機(jī)內(nèi)強(qiáng)大氣流帶到旋風(fēng)集塵器內(nèi)，受離心力作用被二次收集，經(jīng)回轉(zhuǎn)排放閥也落到干燥產(chǎn)品運(yùn)輸機(jī)上。從旋風(fēng)集塵器排出的廢煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排到排氣筒內(nèi)，在排氣筒入口處，設(shè)有高效洗滌器，廢氣能得到凈化處理，使排放的廢氣含塵濃度可降至71mg/m3，以符合廢氣排放衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。
 
    麥克納利8#干燥機(jī)設(shè)計(jì)依據(jù)為：
 
    環(huán)境溫度40.7-19℃
 
    海拔高度1299m
 
    入料粒度38-0mm
 
    入料水分17-18%
 
    入料量271t/h
 
    產(chǎn)品水分7.5-11%
 
    蒸發(fā)量29.5t/h(最大36.2t/h)
 
    蒸發(fā)需熱量23,883,200大卡/時(shí)(1億kJ)
 
    爐子需熱量29,779,551大卡/時(shí)(1.25億kJ)
 
    燃料消耗量8.24t/h
 
    排放煙氣含塵濃度71mg/m3
 
    (以上水分均以平均內(nèi)在水分2.5%為基礎(chǔ))
 
    麥克納利沸騰床干燥機(jī)結(jié)構(gòu)及自動(dòng)拉制系統(tǒng)見圖2。麥克納利干燥機(jī)具有下列熱工儀表及自動(dòng)控制裝置：
 
 
    (1)干燥機(jī)燃燒室熱氣出口處裝有熱電偶溫度計(jì)，并與燃燒爐的添料機(jī)形成聯(lián)鎖控制。當(dāng)燃燒室排出的煙氣溫度超過給定值(600℃)時(shí)，燃燒爐將自動(dòng)減少或停止給料。
 
    (2)在干燥室排氣管道中裝有熱電偶溫度計(jì)，與熱氣通道中冷氣風(fēng)檔聯(lián)鎖，當(dāng)排氣溫度超過控制器上給定值時(shí)，便開啟風(fēng)檔，增加冷空氣進(jìn)入量，以保證干燥室和所需溫度(80℃)。
 
    (3)在干燥室內(nèi)另裝有熱電偶溫度計(jì)，當(dāng)干燥室內(nèi)工作失常而引起著火，造成溫度超過極限值時(shí)，控制器便會(huì)自動(dòng)開啟滅火噴水管閘門，進(jìn)行滅火，滅火定壓水箱就設(shè)在干燥室上部。
 
    (4)干燥機(jī)配備有由微機(jī)和彩色圖象模擬顯示組成的全自動(dòng)控制系統(tǒng)，可以就地或在中央控制室遠(yuǎn)程遙控操作干燥機(jī)。為了可靠，當(dāng)主處理器發(fā)生故障時(shí)，備用處理器立即自動(dòng)投入運(yùn)行。
 
    (5)除設(shè)有溫度監(jiān)控系統(tǒng)外，在熱煙氣通道、干燥室蓖條上下、引風(fēng)機(jī)進(jìn)出管道等均設(shè)有壓力傳感器(見圖2)。
 
    以上所說(shuō)的溫度壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是該干燥的先進(jìn)所在，是其它干燥機(jī)所沒有的，它保證了該機(jī)性能穩(wěn)定、安全可靠。
 
    干燥系統(tǒng)的布置見圖3。它反映了干燥車間燃燒爐、干燥室、入料緩沖倉(cāng)、集塵器、滌塵器及引風(fēng)機(jī)等主要組成部分的相互關(guān)系及廠房樓層結(jié)構(gòu)的相對(duì)標(biāo)高。
 
 
    上面所介紹的干燥機(jī)工藝及其布置特點(diǎn)可供大型選煤廠干燥車間設(shè)計(jì)參考。
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