臥式嫘旋卸料沉解離心機在嘩酒生產污泥脫水中的應用

                                          林 云

                           (上海三得利啤酒(上海)有限公司，上海201112)

    啤酒工業(yè)廢水治理的方法多是采用好氧生物處理，或也可先用厭氧生物處理，降低污染負荷，再用好氧生物處理，達標后排放。對最終污泥處理的方法目前大都采用帶式脫水機，對濃縮后污泥進行脫水。脫水機脫水能力按200 kg／(m ·h)選取，一般擬采用8～l2 h／d，脫水后污泥含水率70 ～80 ，然后可作為農肥或飼料外運。脫水需投加絮凝劑，如采用陽離子聚丙烯酰胺(約5萬元／t)，投加量為干泥質量的0．3 。而目前普遍使用的帶式脫水機存在不可忽視的嚴重缺陷，即設備占地面積大、濾布易跑偏和破損、勞動強度大、衛(wèi)生環(huán)境差、經常維持費用高，特別是設備腐蝕嚴重，使用壽命短。鑒于上述原因，上海某啤酒廠在2004年的廢水治理改造項目中選擇了瑞典阿爾法拉閥公司的臥式螺旋卸料沉降離心機對濃縮后污泥進行脫水，經過9個月工藝調整和運行，各項指標均已達到理想狀態(tài)。

    1 原理構成

    離心機截面見圖1。

                     

    臥式螺旋卸料沉降離心機主要由轉鼓、螺旋推料器、差速器和機座組成。轉鼓有圓錐型、圓柱型和柱錐型三種基本形式。圓錐型有利于固相脫水，圓柱型有利于液相澄清，柱錐型兼有兩者之特點，是常用的轉鼓形式。啤酒生產廢水污泥液固分離機轉鼓也是柱錐型的，其內部是一個推料器，轉鼓和推料器作同方向旋轉，但因差速器的差速運動，使螺旋推料器的轉筒比轉鼓轉速快l 9／6～3 (8～l0r／min)，待分離的沉淀污泥漿料通過中心進料管進入機內，旋轉的離心力即把它甩到轉鼓的內壁，由于污泥漿料中的固相粒子比液相重，它們就被沉降于轉鼓內壁，分離后的泥餅濕渣由螺旋推料器轉鼓小端渣口被離心力卸出，留下的水形成一個內環(huán)，在轉鼓里面通過大端口上的溢液孔流出。

    2 與傳統帶式機的比較(見表1)

                     

    從表l中可以看出離心機的優(yōu)點：處理量大，藥耗低，自動化程度高且運行平穩(wěn)，占地面積小，環(huán)境好；缺點：分離效果對物料濃度、進料量及加藥量敏感。帶式機的優(yōu)點：運轉穩(wěn)定，操作安全，脫水效果較好，能耗低；缺點：濾布易跑偏，易損耗，設備腐蝕嚴重，勞動強度大，藥耗高，占地面積大，操作衛(wèi)生環(huán)境差。在該啤酒生產工藝過程中，通過實際運行，發(fā)現臥螺離心機能夠發(fā)揮它的特色，性能優(yōu)越，表現突出。