臥式反應(yīng)釜在加壓酸浸法處理紅土礦工藝的應(yīng)用

臥式反應(yīng)釜在加壓酸浸法處理紅土礦工藝的應(yīng)用

   前  言

我公司（威海鑫泰化工機械有限公司）是專門生產(chǎn)磁力高壓反應(yīng)釜的生產(chǎn)廠家。臥式反應(yīng)釜是我公司獨有的一項先進的反應(yīng)釜設(shè)備。在臥式反應(yīng)釜方面有著十多年的制作經(jīng)驗，豐富的設(shè)計理念，廣泛的客戶基礎(chǔ)。歡迎新老顧客來電洽談。

一、臥式反應(yīng)釜的優(yōu)點

特  點

臥式多室磁力反應(yīng)釜，是一種間歇運行多室反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)設(shè)備，其與反應(yīng)介質(zhì)接觸的零部件可采用各種型號不銹鋼及鈦，鎳，鋯等有色金屬制成，在反應(yīng)過程中，具有良好的耐腐蝕性能。本釜采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機間采用磁力攪拌系統(tǒng)連接，具有良好的密封效果和攪拌效果。設(shè)備資金投入最大，容積最大，制造工藝允許，反應(yīng)工藝決定須制造成閉式。

配有控制儀，根據(jù)設(shè)定溫度進行調(diào)整加熱器的工作時間，達到自動恒溫的目的。同理，根據(jù)攪拌負荷的需要，調(diào)節(jié)控制攪拌電動機的變頻器，達到調(diào)速攪拌之目的。

廣泛用于石油、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、礦山冶金、建材等行業(yè)，是進行耐腐蝕、高溫、高壓反應(yīng)、加壓浸出、礦漿加熱、萃取工藝的理想設(shè)備。

主要技術(shù)參數(shù)：

容積為：2000-20000L

最高工作壓力：-0.1～20Mpa

最高工作溫度：-18～300℃

攪拌轉(zhuǎn)速：0-250 rpm，可變頻調(diào)速，推進式攪拌是最佳攪拌方式

加油方式為油浴、水浴、蒸氣、熔鹽，外半園管。

二、臥式反應(yīng)在選礦行業(yè)的應(yīng)用

采用加壓酸浸法處理低氧化鎂含鎳紅土礦，是采用高溫高壓直接酸浸紅土礦提取鎳鈷。該工藝較先進，工廠布置較緊湊，占地面積小，廠內(nèi)環(huán)境清潔

三、工藝流程圖

其工藝流程如圖1。

四、工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)及參數(shù)

該廠處理的含鎳紅土礦屬于褐鐵礦類型，如果在常壓和常溫下用硫酸溶液浸出，那么存在于礦石中大量的鐵（該礦含68%氧化鐵）容易進入含鎳和鈷的溶液。然而，采用同樣濃度的硫酸溶液，在高溫高壓（246℃，3.6MPa）下浸出，鐵只有少量進入溶液中而鎳和鈷的浸出率都超過95%。礦石中堿性氧化的含量相當?shù)?，不需要消耗大量的硫酸中和礦石中含量高的堿性氧化物。

    加壓浸出硫酸用量為每噸干精礦量的22.5%。浸出渣含鐵51%，可作為煉鐵原料。浸出液送沉淀高壓釜（118～121℃，壓力1MPa），通硫化氫沉淀出鎳、鈷、銅等硫化物沉淀。產(chǎn)出含Ni55%，Co5.9%，Cu1.0%的硫化物精礦，送精煉廠進一步精煉。

   采用的主要設(shè)備結(jié)構(gòu)及過程工藝參數(shù)和有關(guān)物料組成及指標分別見表1和表2。

 表1 熱壓硫酸浸出法的工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)及過程參數(shù)