LWZ1200×1800A型沉降過濾式離心脫水機在滴道礦洗煤廠的應(yīng)用

LWZ1200×1800A型沉降過濾式離心脫水機在滴道礦洗煤廠的應(yīng)用

劉　莉

(雞西礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司滴道盛和煤礦洗煤廠,黑龍江雞西　158158)

摘　要:論述了LWZ1200×1800A型沉降過濾式離心脫水機的工作原理和技術(shù)特點,介紹了LWZ型離心機在滴道盛和煤礦洗煤廠與高效斜管濃縮機配套聯(lián)合運行后,解決了該廠煤泥水處理系統(tǒng)回收能力嚴(yán)重不足的問題,并使洗水實現(xiàn)一級閉路循環(huán)。
    關(guān)鍵詞:沉降過濾式離心脫水機;技術(shù)特點;工藝指標(biāo);應(yīng)用效果
    中圖分類號:TD462·1　　　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B文章編號:1007-7677 (2011) 02-0056-02
    滴道盛和煤礦洗煤廠(以下簡稱滴道盛和洗煤廠)是一座建廠較早的群礦型煉焦煤洗煤廠,年設(shè)計處理原煤170萬t, 2008年改擴建,年處理原煤達(dá)210萬t,采用3GDMC1300 /920A型三產(chǎn)品無壓給料重介質(zhì)旋流器分選和煤泥水直接浮選工藝流程。主要產(chǎn)品是10級主焦精煤和末煤。為實現(xiàn)洗水一級閉路, 2008年對煤泥水處理系統(tǒng)完成改造,由單段濃縮、回收改為兩段濃縮、回收。在第一段濃縮、回收工藝中,濃縮設(shè)備采用ITT80 (A)型高效斜管濃縮機;回收設(shè)備采用LWZ1200×1800A型沉降過濾式離心脫水機(以下簡稱LWZ型離心機),用于高灰粗煤泥脫水,緩解尾煤壓濾機處理能力不足問題,取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果,洗水實現(xiàn)了一級閉路循環(huán)。
    1　LWZ型離心機工作原理和技術(shù)特征
    1·1　LWZ型離心機工作原理
    LWZ型離心機是連續(xù)處理物料的固液分離設(shè)備。煤漿經(jīng)入料管進(jìn)入螺旋體內(nèi),再經(jīng)螺旋體的出料口分配到轉(zhuǎn)鼓內(nèi),在離心力的作用下,煤漿中的固體顆粒迅速沉淀在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,水和微細(xì)顆粒從轉(zhuǎn)鼓大端溢流口排出即為離心液,沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的煤顆粒由螺旋輸送到過濾段,經(jīng)過濾段再次脫水后由轉(zhuǎn)鼓小端排料口排出即為脫水產(chǎn)物。離心機連續(xù)生產(chǎn)兩種產(chǎn)品,即脫水產(chǎn)物和離心液。透過篩網(wǎng)的過濾液可作為循環(huán)物料重新進(jìn)入離心機處理。
    1·2　技術(shù)特點
    (1)該設(shè)備定位于脫水回收大于0·045 mm粒級的物料,而不包括小于0·045 mm粒級細(xì)泥。故采用了較低轉(zhuǎn)速的工作參數(shù)和短轉(zhuǎn)鼓體的結(jié)構(gòu)參數(shù)。因而減小了電力消耗和設(shè)備體積,延長了設(shè)備的使用壽命,提高了設(shè)備運行的可靠性,降低了生產(chǎn)成本。
    (2)采用大扭矩行星齒輪差速器,其工作可靠、穩(wěn)定,對因入料量變化產(chǎn)生的負(fù)荷波動適應(yīng)力較強。
    (3)采用高鋁陶瓷離心脫水機篩網(wǎng),在螺旋葉片推料側(cè)、螺旋出料口和給料腔內(nèi)均鑲嵌了高鋁陶瓷塊,提高了易損部件的使用壽命。
    (4)排料部件采用異形硬質(zhì)合金刮刀,既解決了磨損,又克服了黏性物料堵塞溜槽。
    (5)自動控制系統(tǒng)備有螺旋推料超量、潤滑油壓超限、主電動機過載和保險銷切斷等項報警功能。采用螺旋推料力矩控制調(diào)節(jié)入料量,比主電動機電流調(diào)節(jié)入料量更合理。
    (6)專門設(shè)計的密封結(jié)構(gòu),杜絕了各潤滑點漏油現(xiàn)象,采用特殊方法解決了離心機漏煤泥水問題,達(dá)到了機械設(shè)備無滲漏。
    1·3　技術(shù)特征
    技術(shù)特征見表1。
                 
    2　LWZ型離心機工藝指標(biāo)
    2·1　工藝流程
    中煤磁選機尾礦、矸石磁選機尾礦與浮選尾煤匯合一起進(jìn)入第一段濃縮作業(yè)(ITT80 (A)型高效斜管濃縮機)實現(xiàn)水力分級,將其底流中小于0·045 mm粒級產(chǎn)率控制在40%以下,由沉降過濾式離心機脫水回收,脫水產(chǎn)物與重介中煤合并,作為混煤銷售。其攜帶大量小于0·045 mm粒級細(xì)泥的溢流與沉降過濾式離心脫水機離心液進(jìn)入第二段濃縮作業(yè)(直徑為24 m耙式濃縮機)。二段濃縮機底流用壓濾機回收,壓濾機濾液作為循環(huán)水復(fù)用。在二段濃縮機的入料中添加絮凝劑,其清凈的濃縮機溢流作為脫介篩噴水,洗水實現(xiàn)一級閉路循環(huán)。
    2·2　LWZ型離心機工藝指標(biāo)
    2008年投入使用后,為了考核LWZ1200×1800A型沉降過濾式離心脫水機工藝效果,進(jìn)行了試驗檢查,結(jié)果見表2、表3。

    2·3　LWZ型離心機工藝效果(見表2)
    該次試驗檢查準(zhǔn)確反映了LWZ1200×1800A型沉降過濾式離心脫水機的工藝性能。脫水產(chǎn)物水分為13·76%,脫水效率為77·96%,可見其脫水效果良好。
    2·4　回收粒度情況
    回收粒度情況參見表3。根據(jù)脫水產(chǎn)物及離心液(含濾液)的粒度組成和脫水產(chǎn)物的固體回收率,可計算出各粒級的分配率。
    由表3可看出,大于0·076 mm的各粒級在脫水產(chǎn)物中均有較高的分配率,據(jù)計算綜合分配率為89·92%;大于0·045 mm的各粒級綜合分配率為85·85%。也就是說大于0·045 mm的顆粒有85·85%的概率被有效回收到脫水產(chǎn)物中,做到物盡其用。與此同時也相應(yīng)減輕了第二段濃縮作業(yè)和脫水回收設(shè)備(壓濾機)的負(fù)荷。
    3　經(jīng)濟(jì)效益
    用壓濾機脫水回收的煤泥,水分高、黏結(jié)成團(tuán),不能均勻摻入混煤中,不能滿足用戶的要求。而用沉降過濾式離心脫水機回收的粗煤泥,水分低、呈松散狀,能均勻摻入混煤中,符合用戶需求。LWZ型離心機正常使用后,全廠混煤產(chǎn)率提高了4%左右,按每月入選15萬t原料煤計算,則月可增產(chǎn)混煤約6 000 t以上,混煤與壓濾機尾煤差價為95元/t,則月可增加效益57萬元左右。
    LWZ型離心機與高效斜管濃縮機配合使用,大量回收大于0·045 mm粒級為主的煤泥,并大幅度減少壓濾機的負(fù)荷,使其充分發(fā)揮回收細(xì)煤泥的作用,以達(dá)到固液分離徹底。2008年投入使用后,緩解了煤泥水系統(tǒng)的瓶頸問題,煤泥水實現(xiàn)一級閉路循環(huán)。
    4　結(jié)　　語
    LWZ型離心機適用于回收大于0·045 mm粒級固體物料,脫水產(chǎn)物水分低,松散性好,易于摻入混煤中,滿足用戶的需求。LWZ型離心機與高效斜管濃縮機配合,在滴道盛和洗煤廠投產(chǎn)后,解決了該廠煤泥水處理系統(tǒng)回收能力嚴(yán)重不足的問題,使洗水實現(xiàn)一級閉路循環(huán)。并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。因此, LWZ型沉降過濾式離心脫水機用在洗煤廠煤泥水處理回收系統(tǒng)中是值得推廣的設(shè)備。
    作者簡介:劉　莉(1964-),女,黑龍江五常人,工程師,現(xiàn)在滴道盛和煤礦洗煤廠從事選煤技術(shù)管理工作。