分析軟化水處理再生液溫度過(guò)高產(chǎn)生的影響技術(shù)

    軟化水設(shè)備試運(yùn)行：確認(rèn)控制起的電氣參數(shù)與電源一致;將插頭插入與之相配的插座;電源插座不應(yīng)受附近開(kāi)關(guān)的控制。慢慢地打開(kāi)進(jìn)水閥門至1/4開(kāi)啟處(注意：閥門開(kāi)啟過(guò)快樹(shù)脂將會(huì)流失)，此時(shí)可以聽(tīng)到空氣從排水管排出的聲音;待空氣排凈后，全部開(kāi)啟進(jìn)水閥;用桶或水管向儲(chǔ)鹽罐內(nèi)加水(僅在設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)操作)。

　　軟化水處理再生液溫度過(guò)高產(chǎn)生的影響分析

　　一、全自動(dòng)軟化水處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成

　　全自動(dòng)軟化水處理設(shè)備是由全自動(dòng)軟水控制器、樹(shù)脂罐(一般為玻璃鋼樹(shù)脂罐和不銹鋼樹(shù)脂罐)、強(qiáng)酸型鈉離子陽(yáng)樹(shù)脂、鹽箱組成整機(jī)。同時(shí)我公司提供維修全自動(dòng)軟水器的技術(shù)支持，齊全的全自動(dòng)軟水器配件供應(yīng)。全自動(dòng)軟化水設(shè)備具有體積小、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)運(yùn)行無(wú)須人工操作等特點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)鍋爐、冷卻循環(huán)水、煉鋼、軋鋼、大型變壓器、民用熱水鍋爐等場(chǎng)合。

　　全自動(dòng)軟化水設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)工作流程主要包括：工作(有時(shí)叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個(gè)過(guò)程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要，可能會(huì)有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個(gè)流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來(lái)的。其中，全自動(dòng)軟化水設(shè)備會(huì)增加鹽水重注過(guò)程。

　　多路閥應(yīng)用甚為廣泛，適用范圍包括微粒過(guò)濾、錳砂過(guò)濾、吸收有機(jī)物、脫除余氯、軟化水和除鹽等設(shè)備，可為各類工業(yè)和住宅居室的各種水處理設(shè)備提供最理想的自動(dòng)控制裝置。通過(guò)出水管上的傳感流量計(jì)隨機(jī)收集輸出水量信息并及時(shí)輸入電腦，經(jīng)儲(chǔ)存、運(yùn)算后，發(fā)出指令給多路通伺服閥或電磁閥進(jìn)行相應(yīng)的操作。同時(shí)，又把相關(guān)信息同步反饋回微電腦。系統(tǒng)需要再生時(shí)，電腦控制電磁閥切斷出水管通路，預(yù)置程序的定時(shí)啟動(dòng)，使反洗-吸鹽-正洗-注水等工藝準(zhǔn)確無(wú)誤的進(jìn)行操作。

　　二、軟化水設(shè)備樹(shù)脂裝填過(guò)程

　　軟化水設(shè)備樹(shù)脂裝填前應(yīng)將升降管(帶下布水器)放入樹(shù)脂罐中央低于罐口0.5mm處截?cái)嗖?dǎo)角(此時(shí)應(yīng)用膠帶封住升降管口，防止石英砂和樹(shù)脂進(jìn)入升降管);將石英砂沿升降管周圍空隙投入樹(shù)脂罐，并使之在罐底鋪平;將處理好的樹(shù)脂按照規(guī)定的裝填量沿升降管周圍投入樹(shù)脂罐。上述操作應(yīng)使升降管始終保持在樹(shù)脂罐口的中央位置。取下升降管的封口膠帶。安裝上布水器后，將控制器承插口對(duì)正升降管，小心地沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)控制閥，(注意：安裝控制閥過(guò)程中，一定要確保升降管插入閥體)直至控制閥旋緊在罐體接口上。

　　軟化水設(shè)備試運(yùn)行：確認(rèn)控制起的電氣參數(shù)與電源一致;將插頭插入與之相配的插座;電源插座不應(yīng)受附近開(kāi)關(guān)的控制。慢慢地打開(kāi)進(jìn)水閥門至1/4開(kāi)啟處(注意：閥門開(kāi)啟過(guò)快樹(shù)脂將會(huì)流失)，此時(shí)可以聽(tīng)到空氣從排水管排出的聲音;待空氣排凈后，全部開(kāi)啟進(jìn)水閥;用桶或水管向儲(chǔ)鹽罐內(nèi)加水(僅在設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)操作)，并按要求加入再生用大粒鹽;(禁用：細(xì)鹽、碘鹽)接通電源，旋轉(zhuǎn)手動(dòng)再生旋鈕，啟動(dòng)一次再生;自動(dòng)再生完成后，從取樣閥放取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析，合格后即可投入使用;按照操作要求設(shè)定時(shí)間或流量的再生周期。

　　三、軟化水處理再生液溫度

　　軟化水處理樹(shù)脂一般均在常溫下再生。陰樹(shù)脂再生時(shí)，所用再生液的溫度和再生時(shí)間，對(duì)再生程度的影響要比陽(yáng)樹(shù)脂大。當(dāng)原水中Si02<ΣA<10%，加熱堿液不經(jīng)濟(jì)Si02<ΣA比值升高時(shí)，加熱堿液除硅效果明顯提高。陰離子交換樹(shù)脂提高再生液的溫度可以改善對(duì)硅酸的再生效果和縮短再生時(shí)間，但溫度太高易使樹(shù)脂的交換基團(tuán)分解，影響其交換容量的使用壽命。實(shí)踐證明，再生和清洗的最佳溫度對(duì)于工型強(qiáng)堿性陰樹(shù)脂為35~50℃II型為(35士3)℃在動(dòng)態(tài)陰離子交換過(guò)程中，HSiO-3在樹(shù)脂層中的分布情況與其他陰離子有些不同。HSiO-3雖然主要是被下層的陰樹(shù)脂吸附著，但就是在最上層的樹(shù)脂中也有少量吸附。同理，再生時(shí)，樹(shù)脂層中硅酸氫根被置換出來(lái)的速度也就比較緩慢。堿液不加熱要增加再生劑的耗量。

　　再生液流速涉及再生液和樹(shù)脂的接觸時(shí)間，直接影響再生效果。在離子交換器中，再生液的流速一般控制在4~8m/h。如果再生液和樹(shù)脂的接觸時(shí)間不夠，可調(diào)整再生液的濃度和流速，必要時(shí)修改設(shè)備直徑。強(qiáng)型離子交換樹(shù)脂的再生濃度一般采用2%-5%，弱型離子交換樹(shù)脂容易再生，對(duì)再生效率影響不大，再生濃度一般采用0.5%一5%。樹(shù)脂再生后，再生系統(tǒng)管道與樹(shù)脂層內(nèi)殘存一定量的再生劑，需用水(或去離子水)進(jìn)行清洗，這個(gè)過(guò)程也稱為“置換”清洗水量是系統(tǒng)、設(shè)備自用水量的一部分。置換過(guò)程中的需水量。

　　四、軟化水設(shè)備使用及維護(hù)注意

　　軟化水設(shè)備在使用時(shí)進(jìn)水口應(yīng)該長(zhǎng)期打開(kāi)，除非是設(shè)備檢修的情況下才需要關(guān)閉。如無(wú)須用水則可以關(guān)閉出水閥。如果因?yàn)樵O(shè)備再生不完全導(dǎo)致的出水不合格可以手動(dòng)再生。軟化水設(shè)備在長(zhǎng)期停用時(shí)需要將鹽水吸入罐內(nèi)保護(hù)。工作步驟為先備好比平時(shí)多1/2的濃鹽水，將設(shè)備手動(dòng)再生，等設(shè)備自行將鹽水吸干凈后立即將進(jìn)水口關(guān)閉，同時(shí)切斷電源，關(guān)閉出水閥即可。再次投入使用時(shí)只需再備好和正常工作一樣都的鹽水，先打開(kāi)進(jìn)水閥，然后接上電源，讓設(shè)備自行復(fù)位后再手動(dòng)再生一次完畢就可以打開(kāi)出水閥。軟化水設(shè)備就可以產(chǎn)出合格的軟化水。如果使用的工業(yè)鹽太臟，應(yīng)該每年清洗一次鹽桶，最好是在清洗的過(guò)程中更換一次鹽井上的濾布，以保證吸鹽過(guò)程的順利進(jìn)行.