噸液氨綜合能耗僅為其他工藝35%~40%
6月8日,洪澤銀珠化工科技有限公司蜜胺(三聚氰胺)項(xiàng)目一期工程即年產(chǎn)5萬(wàn)噸三聚氰胺及配套的氨碳分離裝置投產(chǎn)慶典儀式在江蘇洪澤縣舉行,標(biāo)志著世界首套完全利用三聚氰胺裝置尾氣和副產(chǎn)低品位蒸汽生產(chǎn)液氨和二氧化碳的氨碳分離新技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
6月2日,該蜜胺聯(lián)合裝置化工投料試車一次成功并平穩(wěn)運(yùn)行,至6月8日,已產(chǎn)出三聚氰胺750余噸,液氨700余噸。該氨碳分離新技術(shù)具有投資省、能耗低、品質(zhì)高、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),其尾氣處理在全球率先采用了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的節(jié)能型氨碳分離專利新工藝,氨碳分離所需蒸汽全部取自于三聚氰胺生產(chǎn)過(guò)程中的工藝廢熱,噸液氨綜合能耗僅為現(xiàn)有其他蜜胺尾氣氨碳分離工藝的35%~40%,所產(chǎn)液氨不僅無(wú)油而且鐵離子含量低于1ppm,可直接滿足各種高端需求。
洪澤銀珠化工科技有限公司年產(chǎn)5萬(wàn)噸三聚氰胺及配套的氨碳分離裝置,是公司首期規(guī)劃建設(shè)的“年產(chǎn)5萬(wàn)噸三聚氰胺、15萬(wàn)噸純堿、15萬(wàn)噸氯化銨資源綜合利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目”的主體工程,由四川金象賽瑞化工股份有限公司和江蘇銀珠化工集團(tuán)共同投資興建。該裝置是在金象公司2009年5月自主開(kāi)發(fā)成功的、具有國(guó)際領(lǐng)先水平的節(jié)能節(jié)資型氣相淬冷法生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上,進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì),建成投產(chǎn)的國(guó)內(nèi)第四套同等規(guī)模裝置。至此,四川金象公司三聚氰胺總產(chǎn)能已達(dá)30萬(wàn)噸/年,位居全球之冠。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),我國(guó)現(xiàn)有三聚氰胺生產(chǎn)企業(yè)100余家,年生產(chǎn)能力近180萬(wàn)噸,75%的產(chǎn)能采用氣相淬冷法生產(chǎn)工藝。大多數(shù)氣相淬冷法三聚氰胺生產(chǎn)廠家的尾氣處理裝置工藝落后、設(shè)備簡(jiǎn)陋、污染大、能耗高、產(chǎn)品附加值低。據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析,該節(jié)能型氨碳分離專利新技術(shù)工業(yè)化成功,將對(duì)我國(guó)三聚氰胺企業(yè)布局和行業(yè)的良性發(fā)展產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。
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