板式給料機大修方案
一、重型板式給料機工作原理
重型板式給料機運轉(zhuǎn)由電動機的轉(zhuǎn)動經(jīng)過聯(lián)軸器、減速器帶動主軸裝置旋轉(zhuǎn),并通過主軸裝置上的鏈輪與鏈條嚙合,帶動鏈條上的鏈板作直線運動,達到將鏈板上的物料送給主給料機的目的。在驅(qū)動裝置的減速器中裝有逆止器,
防止機器停機時發(fā)生倒轉(zhuǎn)。機器給料速度是可調(diào)的,通過變頻調(diào)速裝置調(diào)節(jié)給料速度。
二、重型板式給料機的結(jié)構(gòu)
1、重型板式給料機的驅(qū)動裝置:
由電機、聯(lián)軸器、直交減速機和行星減速機、機架、扭矩桿、盤式鎖緊器等組成。
2、重型板式給料機的鏈輪主軸裝置: 由軸、軸承座、鏈輪、支承輪及脹套等零件組成。
3、重型板式給料機的拉緊裝置:
是一種螺旋絲桿拉緊機構(gòu),主要作用是拉緊鏈板裝置。它由軸、托輪、脹套、滑動軸承座、復(fù)合彈簧、拉桿等零部件組成。
4、重型板式給料機的機架與欄板:
機架是焊接結(jié)構(gòu)件,它由工字鋼、槽鋼及鋼板等焊接和螺栓聯(lián)接而成。欄板與漏斗為板焊結(jié)構(gòu),由料斗、支承、鏈幕及橡膠簾等部分組成。
在欄板與漏斗中,料斗下部與破碎機入口相連,后部欄板與料倉相連,用于存料和導(dǎo)料。鏈幕由套在軸上的環(huán)鏈組成,用于阻止破 碎后的物料飛向外邊。橡膠簾由橡膠板條組成,用于減少灰塵外揚。
5、重型板式給料機的鏈板裝置:
是由鏈軌(鏈條)、鏈板及螺栓等組成。鏈板為錳鋼沖壓焊接件鏈軌為推土機用的標(biāo)準履帶鏈,鏈板及鏈軌均采用支重輪支承,回程空載鏈板采用托鏈輪支承。
三、重型板式給料機的維修保養(yǎng)
從重型板式給料機的結(jié)構(gòu)看來,其驅(qū)動裝置、主軸裝置、拉緊裝置及鏈板裝置、支重輪等是維修和保養(yǎng)的重點。本次對B1500×9000重型板式給料機進行大修,重點就在于更換板式給料機磨損嚴重的鏈板裝置及支重輪和托鏈輪。
1、 拆除順序:
第一步:首先拆除板喂機欄板與料斗的上部。
第二步:移出驅(qū)動裝置及主軸裝置。
第三步:放松拉緊裝置。
第四步:拆除鏈板裝置。
2、驅(qū)動裝置、主軸裝置的拆除:
首先拆卸驅(qū)動裝置,將聯(lián)接驅(qū)動裝置與主軸裝置的鎖緊盤上的螺栓交叉均勻地松開,卸下驅(qū)動裝置,隨后拆卸主軸裝置軸承座上的透蓋、悶蓋、隔套、擋圈等零部件,然后裝上拆卸墊圈MB74H及拆卸螺母HM74H,通過旋擰拆卸螺母上的退卸螺栓使錐形軸套位移而卸下滾動軸承。
3、主軸裝置鏈輪、支承輪的拆除: 將鏈輪、支承輪中脹套上緊定螺釘均勻、交叉地逐漸松開,即可卸下鏈輪、支承輪,不必完全卸掉脹套上的螺釘。
4、用敲擊呆扳手D137-11松開尾部拉緊裝置上螺帽,保持兩邊托輪同時前移至拉緊裝置行程的最小位置,即可放松整條鏈板。
5、仔細找到鏈軌的活節(jié)(安裝時留有標(biāo)記),用手捶敲擊即可取出鏈軌與鏈節(jié)聯(lián)接銷,把鏈板裝置分成若干段,用吊車吊下。
6、更換損壞的支重輪和托鏈輪及其支座,保持支重輪母線在機架橫向與水平面的平行度為鏈板寬度的1/1000mm。
7、將所有新鏈板聯(lián)接成若干段,在板喂機機架下面用鋼板墊好鏈板裝置,保持鏈板的側(cè)板高度與托鏈輪的高度一致,吊起鏈板的一端,使鏈板由一端向另一端滑動,當(dāng)移動到一定距離時,即可接上另一端鏈板。
8、安裝主軸裝置,確保鏈輪脹套上每個螺釘?shù)臄Q緊力矩為580N.m。
9、并重新擰緊鏈軌與鏈板的聯(lián)接螺栓。
10、安裝驅(qū)動裝置,扭矩桿要求按位置裝好。
11、擰緊鎖緊盤及裝配支承。
四、板喂機的調(diào)試
1、試車前必須檢查減速機的旋轉(zhuǎn)方向,不允許反轉(zhuǎn)。
2、調(diào)整拉緊裝置螺桿,確保鏈板裝置松緊適度,回程段自然過渡兩個拉緊絲桿的拉力近似相等。
3、檢查鏈板聯(lián)接螺栓是否松動。
4、檢查驅(qū)動裝置減速機油位。
5、檢查機器各部螺栓聯(lián)接是否可靠
6、低速空載起動運轉(zhuǎn)1小時以后,方可重載運轉(zhuǎn)。