一直以來,國(guó)內(nèi)企業(yè)的溴素罐裝均采用全封閉系統(tǒng),操作工無法直接從外觀判斷溴與水的分布狀況,僅憑經(jīng)驗(yàn)操作,容易形成溴中帶水,不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,在處理過程中造成產(chǎn)品浪費(fèi),還存在一定的安全環(huán)保隱患。
11月28日,山東?;煞莨句逅貜S罐裝溴素溴水自動(dòng)分離技術(shù)實(shí)施成功。該技術(shù)杜絕了溴素罐裝過程的安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn),進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量,在國(guó)內(nèi)尚屬首創(chuàng)。
為攻克這一難關(guān),該廠成立技術(shù)攻關(guān)小組,經(jīng)過多次反復(fù)試驗(yàn)論證,最終成功實(shí)施溴水自動(dòng)分離改造。該技術(shù)主要利用了溴素與溴水比重不同且不互溶的原理,綜合考慮裝車速度與分層時(shí)間的關(guān)系,采用物理自然分層的辦法將罐裝過程中溴素與溴水自動(dòng)分離,分離過程不再發(fā)生其他費(fèi)用,避免了過去裝車過程中將溴水灌裝入溴罐的質(zhì)量事故。
改造后,溴素自溴儲(chǔ)罐先進(jìn)入分離裝置,使溴、水分離后再進(jìn)入運(yùn)輸罐車,確保不因混雜溴水而影響產(chǎn)品質(zhì)量;同時(shí),整個(gè)罐裝過程可通過玻璃視鏡進(jìn)行直觀監(jiān)控,易操作、無浪費(fèi)、無排放,從根本上改善了裝車環(huán)節(jié)的操作環(huán)境。
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