多噴嘴水煤漿氣化爐投運達(dá)40臺

    3月11日，江蘇華昌化工股份有限公司多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置一次投料成功，并打通全流程。這標(biāo)志著由華東理工大學(xué)和兗礦集團(tuán)自主研發(fā)的多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)已先后有16家企業(yè)，總計40臺氣化爐正式投入運行，累計日處理煤量約4萬噸。無論是采用該氣化爐的企業(yè)數(shù)量、已投運氣化爐的數(shù)量，還是煤炭處理量等方面，多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)已完全躋身于同類技術(shù)的世界前列。

　　江蘇華昌主要產(chǎn)品為合成氨、純堿、尿素、復(fù)合肥等。為改善原有固定床造氣的環(huán)保問題、提高煤的利用率以及優(yōu)化生產(chǎn)裝置運行，該公司進(jìn)行原料路線結(jié)構(gòu)調(diào)整技術(shù)改造，投資建設(shè)了兩套氣化壓力為6.5MPa的多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置，用于生產(chǎn)合成氨和丁辛醇，同時作為揚子江化學(xué)工業(yè)園的產(chǎn)業(yè)鏈配套項目，向園區(qū)相關(guān)企業(yè)提供合成氣。所建設(shè)的氣化爐直徑3.6m，單爐日處理煤量1800噸，該爐型也是多噴嘴對置式水煤漿氣化爐中具有代表性的大型化氣化爐之一。目前整套裝置運行平穩(wěn)。

　　多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)自2005年建成首套千噸級工業(yè)示范裝置并開始推廣應(yīng)用以來，至今已成功推廣至38家企業(yè)(其中國外1家)，共計109臺氣化爐（包括已投運和在建），數(shù)量上已完全可以和國際上同類的氣流床氣化技術(shù)并駕齊驅(qū)。所涉及的目標(biāo)產(chǎn)品包括合成氨、甲醇、F-T合成油、制氫、醋酸、丁辛醇、發(fā)電等。在這設(shè)計與運行的109臺氣化爐中，4.0MPa和6.5MPa壓力等級的氣化爐分別為34臺和73臺，單臺氣化爐日投煤量1500噸級及以上的氣化爐共計87臺。若項目全部建成后，總的日處理煤量約13萬噸。

　　據(jù)了解，今年將是多噴嘴對置式水煤漿氣化爐開車最多的一年，即將開車運行的氣化裝置廠家有寧波中金、新疆心連心、江蘇靈谷化工二期工程、內(nèi)蒙古昊華國泰、江蘇中鹽昆山、青海鹽湖集團(tuán)、兗礦榆林等7家企業(yè)，共計氣化爐20臺。其中，兗礦榆林項目建設(shè)有多噴嘴對置式水煤漿氣化爐8臺(6開2備)，單爐日總處理煤2000噸，所建氣化爐直徑3.88m，這是目前世界上在運行裝置中設(shè)備尺寸最大的氣化爐之一。