洛陽石化聚丙烯裝置投用氮氣回收見成效

    日前，洛陽石化14萬噸/年聚丙烯裝置氮氣回收系統(tǒng)成功完成調(diào)試，并順利投入使用。據(jù)測算，丙烯精制脫水塔每次再生節(jié)約氮氣168000立方米，每年節(jié)約成本30萬元。
　　為了保證原料丙烯質(zhì)量，聚丙烯裝置精制單元脫水塔中的分子篩達到飽和后，需要定期利用熱氮氣對飽和的分子篩進行脫水,而再生的氮氣目前只能放空，造成氮氣和熱能的大量浪費。為進一步加強原料質(zhì)量控制，同時，實現(xiàn)裝置氮氣消耗最小化，他們實施了氮氣回收系統(tǒng)。
　　氮氣回收系統(tǒng)包括新增1臺換熱器、1臺分液罐、1臺風機及配套儀表控制元件和管線。項目投產(chǎn)后，可對裝置再生氮氣回收，避免排空造成的資源浪費，降低裝置能耗和運行成本。
　　洛陽石化14萬噸/年聚丙烯裝置投產(chǎn)于2013年1月，采用國產(chǎn)化第二代環(huán)管法聚丙烯工藝技術，能夠生產(chǎn)25種牌號的產(chǎn)品，主要用于均聚管材、片材、層壓制品、BOPP薄膜等方面。