茂名石化：技術(shù)改造助裂解爐效率達行業(yè)先進水平

作者：龍?zhí)┝?林美麗 2015年07月13日 來源：中國石化新聞網(wǎng) 瀏覽量：
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截至6月底，茂名石化兩套裂解裝置裂解損失率0.11%，繼續(xù)領跑國內(nèi)同行；能耗535.29千克標油/噸，比確保目標低3.71個單位。而5至6月的裂解爐熱效率由2月的93.5%提升到了95%，達到同行業(yè)先進水平。
    截至6月底，茂名石化兩套裂解裝置裂解損失率0.11%，繼續(xù)領跑國內(nèi)同行；能耗535.29千克標油/噸，比確保目標低3.71個單位。而5至6月的裂解爐熱效率由2月的93.5%提升到了95%，達到同行業(yè)先進水平。這是今年3至4月茂名石化利用化工2系列裝置大修機會，對2號裂解裝置裂解爐進行技術(shù)改造的成果。
　　2號裂解裝置的3臺裂解爐HB-103、104、105是以石腦油、輕烴等為原料的液體爐，其輻射段爐管已運行9年，達到使用壽命的極限，加上這3臺裂解爐投石腦油時對流段溫度、排煙溫度等相對較高，熱效率比同類型裂解爐要低1至2個百分點，效益潛力未能充分發(fā)揮。同時，自2006年投料開車以來，乙烷裂解爐HB-101的設計負荷一直較低，隨著裝置原料優(yōu)化，投料量逐漸逼近設計負荷，導致HB-101的廢鍋在運行短時間內(nèi)出口溫度、壓差超設計值，安全風險增大。為此，茂名石化決定利用這次大修時機，更換裂解爐HB-101出口廢鍋EB-101A/B/C和3臺裂解爐HB-103、104、105的輻射段爐管，并對流段進行改造，以提高裂解爐熱效率，達到節(jié)能降耗和消除設備本質(zhì)安全隱患目的。
　　這次化工2系列大修是2號裂解裝置投料開車運行后的第二輪大修，檢修項目多，時間短，任務重，其中HB-103、104、105三臺裂解爐共需更換432根高鉻鎳含量爐管，其焊接溫度高達1100度，是國內(nèi)石化行業(yè)難度最大的焊接項目；同時HB-101出口廢鍋更新安裝難度大、工序多、焊接要求高，使裂解爐改造難度大幅增加。
　　為了高質(zhì)量完成這次裝置大修和改造，茂名石化提前一年進行籌劃，專門成立了裂解爐檢修改造攻關小組，精細制定改造方案，充分利用檢維修信息平臺，反復優(yōu)化和推演檢修改造統(tǒng)籌，提高檢修改造效率。改造過程中，嚴格按計劃統(tǒng)籌施工，把好每一步施工質(zhì)量關和進度關，確保了裂解爐施工項目按進度安全順利進行。
　　在多方共同努力下，改造項目按期完工。4月25日裂解爐投運后，為讓改造達到最佳效果，裂解車間進一步優(yōu)化生產(chǎn)，通過精心調(diào)整風門降低排煙溫度、氧含量，進一步提升裝置熱效率。
　　經(jīng)過兩個月的安全平穩(wěn)運行，各項技術(shù)指標有了明顯提升。裂解爐HB-104、HB-105排煙溫度降到90℃以下，熱效率由檢修前的94%提高至95%；裂解爐HB-103排煙溫度降到了110℃以下，熱效率由檢修前的93.5%提高至94.2%，均達到同行業(yè)先進水平，每年可創(chuàng)效1255萬元。乙烷爐廢熱鍋爐HB-101改造后出口溫度由560℃下降至485℃，據(jù)估算，廢熱鍋爐運行周期可由50天延長至150天，年可創(chuàng)效243.6萬元。
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