水泵常見故障排除技巧,更重要要掌握水泵的故障排除技巧,則必須知道水泵的工作原理,泵的結(jié)構(gòu)構(gòu)造,及必要的操作技能與機(jī)械維修常識,有了這些知識,就能根據(jù)泵不正常情況而能快速確定故障所在。水泵故障排除與處理技巧方法具體有:
1.泵卡住。處理方法:用手盤動聯(lián)軸器檢查,必要時解體檢查,消除動靜部分故障。
2.泵不排液,灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排完)。處理方法:重新灌泵;
泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法:檢查旋轉(zhuǎn)方向;
泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法:檢查轉(zhuǎn)速,提高轉(zhuǎn)速;
濾網(wǎng)堵塞,底閥不靈。處理方法:檢查濾網(wǎng),消除雜物;
吸上高度太高,或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法:減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。
3.泵排液后中斷。原因:吸入管路漏氣。處理方法:檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況;
灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處理方法:要求重新灌泵;
吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法:停泵處理異物;
吸入大量氣體。處理方法:檢查吸入口有否旋渦,淹沒深度是否太淺。
4.流量不足。原因:系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法:檢查液體高度和系統(tǒng)壓;
阻力損失增加。處理方法:檢查管路及止逆閥等障礙;
殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法:更換或修理耐磨環(huán)及葉輪;
其他部位漏液。處理方法:檢查軸封等部位;
泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法:清洗、檢查、調(diào)換。
5.揚(yáng)程不夠。原因:葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法:檢查葉輪;
液體密度、粘度與設(shè)計條件不符。處理方法:檢查液體的物理性質(zhì);
操作時流量太大。處理方法:減少流量。
6.泵振動或異常聲響。原因:振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙,軸瓦松動,油內(nèi)有雜質(zhì),油質(zhì)(粘度、溫度)不良,因空氣或工藝液體使油起泡,潤滑不良,軸承損壞。處理方法:檢查后,采取相應(yīng)措施,如調(diào)整軸承間隙,清除油中雜質(zhì),更換新油;
振動頻率為60%-100%工作轉(zhuǎn)速,或者是密封間隙過大,護(hù)圈松動,密封磨損。處理方法:檢查、調(diào)整或更換密封;
振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速,不對中,聯(lián)軸器松動,密封裝置摩擦,殼體變形,軸承損壞,支承共振,推力軸承損壞,軸彎曲,不良的配合。處理方法:檢查,采取相應(yīng)措施,修理、調(diào)整或更換;
振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動,不對中心,殼體變形,密封摩擦,支座或基礎(chǔ)共振,管路、機(jī)器共振;加固基礎(chǔ)或管路;振動頻率非常高。軸磨擦,密封、軸承、不精密、軸承抖動,不良的收縮配合等。
7.軸承發(fā)熱。原因:軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法:重新修理軸承瓦塊或更換。
軸承間隙過小。處理方法:重新調(diào)整軸承間隙或刮研;
潤滑油量不足,油質(zhì)不良。處理方法:增加油量或更換潤滑油;
軸承裝配不良。處理方法:按要求檢查軸承裝配情況,消除不合要求因素;
冷卻水?dāng)嗦贰L幚矸椒ǎ簷z查、修理;
軸承磨損或松動。處理方法:修理軸承或報廢。
若松協(xié),復(fù)緊有關(guān)螺栓;泵軸彎曲。處理方法:矯正泵軸;
甩油環(huán)變形,甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動,帶不上油。處理方法:更新甩油環(huán);
聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法:檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
8.軸封發(fā)熱。原因:填料壓得太緊或磨擦。處理方法:放松填料,檢查水封管;
水封圈與水封管錯位。處理方法:重新檢查對準(zhǔn);
沖洗、冷卻不良。處理方法:檢查沖洗冷卻循環(huán)管;
機(jī)械密封有故障。處理方法:檢查機(jī)械密封。
9.轉(zhuǎn)子竄動大。原因:操作不當(dāng),運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計工況。處理方法:嚴(yán)格操作,使泵始終在設(shè)計工況附近運(yùn)行;
平衡不通暢。處理方法:疏通平衡管;
平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法:更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。
標(biāo)簽:水泵 常見故障 排除技巧
相關(guān)技術(shù)