調(diào)節(jié)閥門的帶壓堵漏技術(shù)

作者： 2015年10月09日 來源：互聯(lián)網(wǎng) 瀏覽量：
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1前言 發(fā)電廠調(diào)節(jié)閥門主要用于控制各種設(shè)備及其管路上流體介質(zhì)的運行，調(diào)節(jié)閥門的泄漏常發(fā)生在填料、法蘭密封及閥體上，調(diào)節(jié)閥門長時間泄漏可造成閥桿和法蘭密封面的沖蝕，最終可使調(diào)節(jié)閥門報廢，加上介質(zhì)流體
調(diào)節(jié)閥門的帶壓堵漏技術(shù)
　　1前言
 
　　發(fā)電廠調(diào)節(jié)閥門主要用于控制各種設(shè)備及其管路上流體介質(zhì)的運行，調(diào)節(jié)閥門的泄漏常發(fā)生在填料、法蘭密封及閥體上，調(diào)節(jié)閥門長時間泄漏可造成閥桿和法蘭密封面的沖蝕，最終可使調(diào)節(jié)閥門報廢，加上介質(zhì)流體的損失，使電廠的消耗增加，成本上升，經(jīng)濟效益下降。如果介質(zhì)流體有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發(fā)生外泄漏，則容易發(fā)生中毒、火災(zāi)、爆炸等傷亡事故和加快廠房設(shè)備的腐蝕速度，縮短其使用壽命，嚴重時污染周邊環(huán)境，破壞電力生產(chǎn)，損害人們的身體健康。泄漏的存在嚴重威脅著安全生產(chǎn)，使電廠的非計劃停機事故增多。以下介紹一些調(diào)節(jié)閥門泄漏原因及堵漏方法以及對調(diào)節(jié)閥門的維修和維護方法，供參考。
 
　　2調(diào)節(jié)閥門外漏的形式及因素
 
　　2.1調(diào)節(jié)閥門填料的泄漏及原因
 
　　調(diào)節(jié)閥門在操作使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，它包括轉(zhuǎn)動和軸向移動。隨著開關(guān)次數(shù)的增加，相對運動的次數(shù)也隨之增多，還有溫度，壓力和流體介質(zhì)的特性等影響，調(diào)節(jié)閥門填料是最容易發(fā)生泄漏的部位。它是由于填料接觸壓力的逐漸減弱，填料自身的老化，失去了彈性等原因引起的。這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿的接觸間隙向外泄漏，長時間會把部分填料吹走和將閥桿沖刷出溝槽，從而使泄漏擴大化。
 
　　2.2法蘭的泄漏
 
　　調(diào)節(jié)閥門的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預(yù)緊力，通過墊片達到足夠的密封比壓，來阻止被密封壓力流體介質(zhì)的外泄。它泄漏的原因有很多方面，密封墊片的壓緊力不足，結(jié)合面的粗糙度不符合要求，墊片變形和機械振動等都會引起密封墊片與法蘭結(jié)合面密合不嚴而發(fā)生泄漏。另外螺栓變形或伸長，墊片老化，回彈力下降，龜裂等也會造成法蘭面密封不嚴而發(fā)生泄漏。法蘭泄漏還有不可忽視的人為因素，如密封墊片裝偏，使局部密封比壓不足緊力過度，超過了密封墊片的設(shè)計極限，以及法蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭中心線偏移，造成假緊現(xiàn)象等都容易發(fā)生泄漏。
 
　　2.3閥體的外漏和原因
 
　　閥體的外漏主要原因是由于調(diào)節(jié)閥門生產(chǎn)過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的，比如砂眼，氣孔、裂紋等，而流體介質(zhì)的沖刷和氣蝕也是造成閥體泄漏的常見因素。
 
　　3帶壓堵漏的原理及優(yōu)點
 
　　3.1帶壓堵漏的原理
 
　　帶壓堵漏的原理就是以液態(tài)介質(zhì)在動態(tài)條件下，固態(tài)密封材料的密封機理為基本依據(jù)。方法是在泄漏部位裝設(shè)專用設(shè)備，利用密封部位和專用設(shè)備之間形成的腔室，采用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，并充滿整個腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力相平衡，建立一個新的密封結(jié)構(gòu)來堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質(zhì)的外泄。
 
　　3.2帶壓堵漏的優(yōu)點
 
　　(1)不需要停機或?qū)ο到y(tǒng)進行隔離。
 
　　(2)不需要對系統(tǒng)進行泄壓。
 
　　(3)節(jié)省大量的能源和人力。
 
　　(4)大大減少了因設(shè)備隔離或停機而帶來的電量損失。
 
　　(5)減少了社會經(jīng)濟損失。
 
　　4幾種常見漏點的帶壓堵漏方法介紹
 
　　根據(jù)發(fā)電廠生產(chǎn)現(xiàn)場的具體情況，可以采用更換調(diào)節(jié)閥門，更換調(diào)節(jié)閥門填料，更換法蘭墊片或焊補孔洞的方法消除一般泄漏。
 
　　但對于生產(chǎn)運行中的調(diào)節(jié)閥門，在無法隔離的情況下，則必須采取相應(yīng)的技術(shù)手段消除泄漏，以保證機組安全生產(chǎn)的正常運行。
　　4.1電廠調(diào)節(jié)閥門填料室泄漏的帶壓堵漏處理
 
　　采用注劑式帶壓堵漏技術(shù)是目前比較安全可靠的一種技術(shù)手段，它采用特別夾具和液壓注射工具，將密封劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內(nèi)，迅速地彌補各種復(fù)雜的泄漏缺陷。在注劑的壓力大于泄漏介質(zhì)壓力的條件下，泄漏被強行止住，注劑自身在短時間內(nèi)由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，形成一個有彈性的密封結(jié)構(gòu)并能維持一定的工作密封比壓，達到重新密封的目的。目前，國內(nèi)外生產(chǎn)和使用的密封注劑大致分為兩類：一類是熱固化密封注劑，這類注劑只有達到一定溫度才能由塑料體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，常溫下則為固體;另一類是非熱固化密封注劑，它適用于常溫，低溫及高溫場合的動態(tài)密封作業(yè)要求，這類密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料，將其裝在高壓注槍后，在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性，且不失去調(diào)節(jié)閥門開關(guān)功能。下面介紹兩種常用方法：
 
　　(1)對于調(diào)節(jié)閥門填料函的壁厚大于8mm左右時，在動態(tài)條件下采用注式帶壓堵漏消除缺陷時，可以直接在調(diào)節(jié)閥門的填料函壁面上開設(shè)注劑孔的方式作業(yè)，密封腔就是調(diào)節(jié)閥門的填料函自身，注入到調(diào)節(jié)閥門填料函內(nèi)的密封注劑的作用與填料所起的作用相同。首先在調(diào)節(jié)閥門填料函外壁的適當位置用直徑10.5mm或8.7mm的鉆頭開孔，孔不能鉆透，大約留1--3mm左右，撤出鉆頭，用M12或M10的絲錐攻絲，攻絲結(jié)束后，把注劑專用旋塞閥擰上，并使之處于開的位置，用直徑3mm的長桿鉆頭把余下的調(diào)節(jié)閥門填料函壁鉆透，這時泄漏介質(zhì)會沿著鉆頭排削去方向噴出，為了防止鉆孔時高溫，高壓，有毒或腐蝕性強的介質(zhì)噴出傷人，鉆小孔前可采用一擋板，先在擋板上用鉆頭鉆一個直徑5mm的孔，使之能套過長鉆頭上，加上擋板鉆余下的壁厚則不會有危險。鉆透小孔后取出鉆頭，把注劑專用旋塞閥擰到關(guān)的位置，切斷介質(zhì)連接高壓注劑槍進行注射密封注劑的操作。如果調(diào)節(jié)閥門填料函內(nèi)介質(zhì)壓力低，也可以用直徑3mm的長鉆頭直接鉆透小孔，再進行密封注劑操作作業(yè)。
 
　　2003年6月，攀鋼發(fā)電廠3#機電動主汽閥自密封格蘭漏就是采用這種堵漏技術(shù)解決了該調(diào)節(jié)閥門的泄漏問題，避免了一次非停機不可，才能解決的事情。
 
　　(2)對于填料函壁較薄的調(diào)節(jié)閥門，可以采用輔助夾具進行動態(tài)密封作業(yè)。輔助夾具只是為了彌補調(diào)節(jié)閥門填料函壁厚的不足，相當于一個固定在調(diào)節(jié)閥門填料函外壁的特殊接頭，用以連接高壓注劑槍。夾具的機械加工方法難以得到理想的局部貼合面，在條件允許情況下，可以適當修理調(diào)節(jié)閥門填料函外壁，使之與輔助夾具更好地貼合。如果泄漏調(diào)節(jié)閥門的填料外壁形狀復(fù)雜或修整條件不允許時，可在輔助夾具底部墊一塊石棉橡膠板或橡膠板，擰緊夾具螺栓，使墊在下面的橡膠板能很好地堵塞貼合面縫隙。輔助夾具上應(yīng)有一個與注劑旋塞閥相配的螺紋貼塊，接下來同壁厚的填料函操作一致，整個密封作業(yè)完成后，不要立刻開關(guān)調(diào)節(jié)閥門，等密封注劑固化后，才可投入正常使用。
 
　　2002年11月中旬，攀鋼發(fā)電廠高壓加熱器進水門的平衡閥法蘭泄漏，由于該調(diào)節(jié)閥門的填料函壁較薄，就是采用制作輔助夾具進行動態(tài)密封作業(yè)，解決了調(diào)節(jié)閥門的泄漏問題。
 
　　4.2電廠調(diào)節(jié)閥門法蘭泄漏的帶壓堵漏處理
 
　　4.2.1銅絲圍堵法
 
　　它適用于兩法蘭間隙較小，間隙量均勻，泄漏介質(zhì)壓力低的帶壓堵漏，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓專用注劑接頭，一般不少于兩個。
 
　　安裝注劑接頭時應(yīng)松開一個螺母，安裝好注劑接頭，迅速重新擰緊螺母，然后再安裝另外的注劑接頭，不能同時將所需接頭螺母松開，以免造成墊片上的密封比壓明顯下降，泄漏量增加，甚至?xí)霈F(xiàn)泄漏介質(zhì)將墊片吹走，導(dǎo)致無法彌補的后果。如果原來泄漏量較大，可用G形夾子來維持密封比壓的均衡，安裝完注劑螺栓后，用工具將直徑或略小于泄漏法蘭間隙的銅絲嵌入到法蘭間隙中，同時將法蘭的外緣沖出唇口，使銅絲固定后在法蘭間隙內(nèi)，這樣就組成新的密封腔。然后可連接高壓注劑槍進行動態(tài)密封作業(yè)，注劑方向應(yīng)從泄漏點相反處依次進行，終點應(yīng)在漏點附近。
 
　　2003年6月，攀鋼發(fā)電廠#1機低壓聯(lián)通管垂直法蘭面泄漏就是采用這種堵漏技術(shù)解決了聯(lián)通管法蘭面的泄漏問題，避免了一次停機事故的發(fā)生。
 
　　4.2.2鋼帶圍堵法
 
　　當兩法蘭間隙稍大且不超過8mm，介質(zhì)壓力小于2.5MPa時，可采用鋼帶圍堵法進行運態(tài)密封作業(yè)。它對兩法蘭同軸度有較高要求，對法蘭間隙均勻程度要求不高。鋼帶一般選用1.5--3.0mm的厚度，寬度20--30mm即可，制作時可采用焊接或鉚接，兩接頭下方需加設(shè)過渡墊片，根據(jù)法蘭尺寸確定安裝注劑接頭的數(shù)量。安裝鋼帶時，應(yīng)將鋼帶位于兩法蘭的間隙上，把連接螺栓稍擰幾扣，再把兩個過渡墊片加入，全部包住法蘭間隙，繼續(xù)擰緊螺栓，最終形成完整的密封空腔，這時就可以進行動態(tài)密封作業(yè)。
 
　　4.2.3法蘭的凸形夾具堵法
 
　　當泄漏法蘭間隙大于8mm，介質(zhì)壓力大于2.5MPa時，從安全和可靠性考慮，應(yīng)設(shè)計制作成加工尺寸精確，整體密封性能好，耐高壓的法蘭夾具，它動態(tài)密封作業(yè)的成功率較高，是一種廣泛使用的密封技術(shù)。作業(yè)前應(yīng)在做婦：的夾具上安裝旋塞閥，并使旋塞閥處于開啟狀態(tài)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口，若泄漏壓力或流量很大，可用壓縮空氣把泄漏介質(zhì)向一邊吹掃，或在夾具上接上長桿，使操作人員避免和少接觸泄漏介質(zhì)。安裝時，夾具的注劑孔應(yīng)處于兩法蘭連接螺栓的中間，并保證泄漏處附近有注劑孔，不要使注劑孔對準螺栓，以免增加注劑進入的阻力。夾具螺栓擰緊后，夾具與法蘭接觸最大間隙不應(yīng)超過o.5mm，注劑應(yīng)先從離泄漏點最遠處開始注入，逐漸靠近泄漏，直至泄漏停止。此方法也可用于管道的帶壓堵漏。
 
　　這種堵漏方法在攀鋼發(fā)電廠#1、#2、#3機組日常維護中普遍應(yīng)用，是管閥檢修專業(yè)必須掌握的一種堵漏方法。例如，2003年#1、#2機組給泵正暖回水疏水一、二次閥法蘭的泄漏;2003年2月份，#2機輔汽到除氧器疏水70%電動隔離閥前法蘭的泄漏;2003年3月份#1機高壓加熱器進口法蘭泄漏等等。
　　4.3電廠調(diào)節(jié)閥門閥體泄漏的帶壓堵漏處理
 
　　閥體的泄漏處理可適用于管道的泄漏處理，有以下兩種方法，
 
　　4.3.1粘接法
 
　　它是利用膠粘劑的特殊性能進行帶壓堵漏的一種方法。對于壓力介質(zhì)及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏點周圍打磨出金屬光澤，然后用錐度銷釘對準泄漏點，適當力度打入，使泄漏明顯減少或暫時性封堵。利用膠粘劑固化速度快的特點，及時地將銷釘周圍涂滿膠粘劑，成立一個新的固體密封結(jié)構(gòu)，達到止漏的目的。
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