齒輪泵殼體上有兩個孔要求的加工精度高。在中、小批量生產(chǎn)時,一般都使用通用機床和專用工裝來加工,這種加工方法很難達到精度要求。
齒輪泵從加工方法、刀具、夾具方面進行不斷改進,較好地解決了這一問題,使加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。經(jīng)過反復(fù)試驗、改進?,F(xiàn)采用如下加工方法:將兩孔加工放在兩端面、4-φ9孔加工工序之后,并將4-φ9中一對角孔精度提高到φ9H8,用于定位。然后采用三道工序加工R18.41和φ12.5的孔。第一道工序:在車床上用分度回轉(zhuǎn)夾具車R18.41孔至R18.31+0.065+0.035(R18.41有鑄造底孔),鉆φ12.5孔至φ11.5、再鏜至φ12.4±0.01。第二道工序:設(shè)計專用復(fù)合鉸刀,在車床上(因鉆床主軸回轉(zhuǎn)精度低,不能用鉆床)同時鉸削R18.41和φ12.5同軸孔。大孔鉸至R18.41+0.055+0.025,兩小孔鉸至φ12.5S7尺寸。齒輪泵殼體上有兩個孔要求的加工精度高。刀具裝在主軸上(去掉卡盤),且刀具尾端在夾具上設(shè)有導(dǎo)向支承。夾具裝在拖板上(拆去刀架),用直線分度夾具。第三道工序:在鉆床上用浮動鉸刀將其中一小孔鉸至φ12.5F7的尺寸要求。夾具方案與結(jié)構(gòu):選擇泵體上G面和兩個φ9對角孔為定位基準,夾具上用兩銷一面定位。
齒輪泵采用直線分度形式。用兩個鉤形壓板夾緊零件。夾具體1為角鐵形,用螺釘、錐銷裝于拖板上。移動分度塊2與夾具體1通過燕尾導(dǎo)軌配合,并用螺栓3鎖緊。在分度塊2上裝有圓柱銷4和削邊銷9,通過這兩銷和平面P使零件定位于分度塊2上,并用兩鉤形壓板14壓緊。支承座6用于支承刀具尾端。用手拉式圓柱銷分度對定機構(gòu)。為方便操作,將工件安裝在夾具右邊,夾具體、分度塊上開有孔,以便刀具進入工件加工。為防止切屑進入件1與2的結(jié)合面,在夾具體1的孔中裝有防屑套。齒輪泵殼體上有兩個孔要求的加工精度高。