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高揚(yáng)程自吸泵在低揚(yáng)程使用時(shí)應(yīng)該注意什么問(wèn)題

作者： 2015年11月16日 來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng) 瀏覽量：
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液壓泵維修經(jīng)常碰見(jiàn)的問(wèn)題之一，液壓泵、液壓系統(tǒng)的泄漏 　　1、泄漏的分類(lèi) 　　泄漏分內(nèi)泄漏和外泄漏兩種。根據(jù)泄漏的程度有油膜刮漏、滲漏、滴漏和噴漏等多種表現(xiàn)形式。油膜刮漏發(fā)生在相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位之間，例如回
　　液壓泵維修經(jīng)常碰見(jiàn)的問(wèn)題之一，液壓泵、液壓系統(tǒng)的泄漏
 
　　1、泄漏的分類(lèi)
 
　　泄漏分內(nèi)泄漏和外泄漏兩種。根據(jù)泄漏的程度有油膜刮漏、滲漏、滴漏和噴漏等多種表現(xiàn)形式。油膜刮漏發(fā)生在相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位之間，例如回轉(zhuǎn)體的滑動(dòng)副、往復(fù)運(yùn)動(dòng)（如液壓缸的活塞桿、手動(dòng)換向閥的閥芯外伸部位等）；滲漏發(fā)生在端蓋閥板接合等處；滴漏多發(fā)生在管接頭等處；噴漏多發(fā)生在管子破裂漏裝密封等處。
 
　　2、漏油的危害
 
　　外漏造成工作環(huán)境污染浪費(fèi)資源，內(nèi)漏造成溫升、效率下降、工作壓上不去、系統(tǒng)無(wú)力、運(yùn)動(dòng)速度減慢等多種故障。
 
　　3、漏油的原因
 
　?。?）密封件質(zhì)量不好、裝配不正確而破損、使用日久老化變質(zhì)、與工作介質(zhì)不相容等源因造成密封失效；
 
　?。?）相對(duì)運(yùn)動(dòng)副磨損使配合間隙增大、內(nèi)泄漏增大，或者配合面拉傷而產(chǎn)生內(nèi)外泄漏；
 
　?。?）油溫太高；
 
　?。?）系統(tǒng)使用壓力過(guò)高；
 
　?。?）密封部位尺寸設(shè)計(jì)不正確、加工精度不良、裝配不好產(chǎn)生內(nèi)外泄漏。
 
　　可查明產(chǎn)生內(nèi)外泄漏原因的基礎(chǔ)上對(duì)癥采取應(yīng)對(duì)措施
 
　　液壓泵維修經(jīng)常碰見(jiàn)的問(wèn)題之二、液壓系統(tǒng)的壓力失常，壓力上不去或下不來(lái)
 
　　壓力是液壓系統(tǒng)的兩個(gè)最基本的參數(shù)參數(shù)之一，在很大程度上決定了液壓系統(tǒng)工作性能的優(yōu)劣。這一故障表現(xiàn)為：當(dāng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)時(shí)，出現(xiàn)調(diào)節(jié)失靈系統(tǒng)壓力建立不起來(lái)，壓力不足，甚至根本無(wú)壓力，或者壓力調(diào)不下來(lái)，或者上升后又掉下來(lái)以及所調(diào)壓力不穩(wěn)定、壓力波動(dòng)大等現(xiàn)象。
 
　　1、壓力失常的影響
 
　?、賵?zhí)行元件（如液壓缸、液壓馬達(dá)）不動(dòng)作或雖動(dòng)作但一帶載便停止運(yùn)或無(wú)力，克服不了負(fù)荷而做功；
 
　?、谝簤合到y(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)正確的工作循環(huán)，特別是在壓力控制的順序動(dòng)作回路中
 
　　③依靠壓力控制的一些閥不能工作，例如液動(dòng)換向閥、液控單向閥、插裝閥、壓力繼電器等，從而也導(dǎo)致液壓系統(tǒng)不能正常工作：
 
　?、軋?zhí)行元件的速度因負(fù)載流量不夠，而使運(yùn)動(dòng)速度下降
 
　?、菀驂毫φ{(diào)節(jié)失控而產(chǎn)生包括安全事故在內(nèi)的故障，
 
　　2、壓力失常的原因
 
　　①液壓泵原因造成無(wú)流量輸出或輸出流量不夠：
 
　　A液壓泵轉(zhuǎn)向不對(duì)，根本無(wú)壓力油輸出，系統(tǒng)壓力一點(diǎn)兒也不上去；
 
　　B因電機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低，功率不足，或者液壓泵使用日久，內(nèi)部磨損內(nèi)，泄漏大，容積效率低，導(dǎo)致液壓泵輸出流量不夠，系統(tǒng)壓力不夠，
 
　　C液壓泵進(jìn)、出油口裝反，而泵又是不可反轉(zhuǎn)泵，不但不能上油，而且還沖壞泵軸油封。
 
　　D其他原因，如泵吸油管太小，吸油管密封不良而漏氣，油液黏度太高，濾油器被雜質(zhì)污物堵塞，造成泵吸油阻力大而產(chǎn)生吸空現(xiàn)象，使泵的輸出流量不夠，系統(tǒng)壓力上不去。
　　溢流閥等壓力調(diào)節(jié)閥故障。
 
　　例如溢流閥閥芯卡死在大開(kāi)口位置，液壓泵輸出的壓力油通過(guò)溢流閥流回油箱，即壓力油與回油路短接；也可能是壓力控制閥的阻尼孔堵塞，或者調(diào)壓彈簧折斷等原因而造成系統(tǒng)無(wú)壓力。反之，當(dāng)溢流閥閥芯卡死在關(guān)閉閥口的位置，則系統(tǒng)壓力下不來(lái)
 
　　在工作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)壓力上不去或壓力下不來(lái)，則很可能是換向閥失靈，導(dǎo)致系統(tǒng)卸荷或封閉；或者是由于閥芯與閥體孔之間嚴(yán)重內(nèi)泄漏所致
 
　?、苄逗砷y卡死在卸荷位置，系統(tǒng)總卸荷，壓力上不去，
 
　?、菹到y(tǒng)內(nèi)、外泄漏。
 
　?、揲y安裝板（集成塊）內(nèi)部有壓力油通道與回油通道串通的位置
 
　?、邠Q向閥的閥芯未換向運(yùn)動(dòng)到位，造成壓力油腔與回油腔竄腔
 
　?、嘁簤焊谆钊c活塞桿連接的鎖緊螺母松脫，活塞從活塞桿上跑出，使液壓缸兩腔互通。
 
　　3、壓力失常的排除方法
 
　?、俑鼡Q電機(jī)接線(xiàn)，糾正液壓泵旋轉(zhuǎn)方向，更換功率匹配的電機(jī)。
 
　　②糾正液壓泵進(jìn)出口方向，特別是對(duì)不可反轉(zhuǎn)泵尤需注意。
 
　?、圻m當(dāng)加粗泵吸油管尺寸，吸油管路接頭處加強(qiáng)密封，清洗濾油器等
 
　?、芘懦较蜷y故障，裝有卸荷閥的，排除卸荷閥故障。
 
　?、莶槊鳟a(chǎn)生內(nèi)泄漏和外泄漏的具體位置，排除內(nèi)、外泄漏故障
 
　?、迿z查液壓缸；
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