深圳10立方混合機(jī)發(fā)貨現(xiàn)場！

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臥式螺帶混合機(jī)產(chǎn)品簡介：

1、臥式螺帶干粉混合機(jī)傳動主軸上布置雙層螺旋葉片，內(nèi)部螺旋將物料遠(yuǎn)離出料口方向輸送，外部螺旋將物料向出料口方向。物料在雙層螺旋帶的對流運(yùn)動下，形成一個低動力高效的混合環(huán)境。

2、安裝于攪拌軸上的內(nèi)外徑螺旋帶動桶體內(nèi)物料，使攪拌器在桶體內(nèi)最大范圍翻動物料。攪拌裝置工作時內(nèi)螺旋帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉(zhuǎn)，遠(yuǎn)離出料口軸向推動，外螺旋帶動靠近桶壁物料做軸心旋轉(zhuǎn)，朝著出料口軸向推動，本混合物料能夠在較短時間內(nèi)均勻混合。

3、靠邊底部出料方式：粉體物料采用氣動閘板門結(jié)構(gòu)形式，具有卸料快、無殘余等優(yōu)點(diǎn)。

4、上料可配置斗式提升機(jī)機(jī)裝置，上料效果好，不堵料，占地少。

適用領(lǐng)域

1、廣泛應(yīng)用于膩?zhàn)痈?、真石漆、干粉、膩?zhàn)?、醫(yī)藥、食品、化學(xué)品、飼料、陶瓷、耐火材料等固-固（即粉體與粉體）、固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，特別適應(yīng)粘稠的物料混合。

2、一般情況下,混合含有?；⒅榈母煞凵皾{料,推薦臥式螺帶混合機(jī)。

3、膩?zhàn)痈唷⒄媸?、生物、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，建議使用不銹鋼材質(zhì)。

4、對纖維含量較大、密度差異大的物料混合，該混合機(jī)不適合。

特點(diǎn)

1、一般難度的物料混合時間可在3~15分鐘之內(nèi)完成。

2、卸料配置氣動閘板裝置，可與稱重系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)放料、稱重、包裝自動一體化作業(yè)。

3、放料位置設(shè)置在設(shè)備遠(yuǎn)離傳動的一端，便于放料、稱重、包裝、輸送、收集整理等作業(yè)的開展。

選擇方法

1、根據(jù)每天生產(chǎn)量選擇

可根據(jù)每天因混合機(jī)每批物料加工時間約10-15分鐘，加上出料及進(jìn)料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機(jī)，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機(jī)。

2、根據(jù)臥式螺旋帶式混合機(jī)工作原理選擇

用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達(dá)到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機(jī)時要注意這一點(diǎn)。

3、按設(shè)計原理選擇

螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點(diǎn)并對產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是最佳選擇。

A、驅(qū)動優(yōu)勢

標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品采用聯(lián)軸器直接帶動擺線減速機(jī)驅(qū)動，相對于齒輪減速機(jī)的大扭矩，聯(lián)軸器傳動的彈性連接有在超載時保護(hù)傳動部件的優(yōu)勢。

B、靈活拆裝

螺帶主軸在筒體內(nèi)與驅(qū)動軸法蘭連接，在需要維修或更換攪拌軸類型時可以快速拆卸。 避免筒體大法蘭連接產(chǎn)生的積料縫隙，減少殘留。

C、4層螺帶

上下4層臥式雙螺帶相對于單螺帶，對物料產(chǎn)生的剪切運(yùn)動更大，并可使物料在流動中形成更多的渦流，加快了混合速度，提高混合均勻度。

 D、冷卻加熱

可在混合機(jī)筒體外增加夾套，通過向夾套內(nèi)注入冷熱介質(zhì)來實(shí)現(xiàn)對物料的冷卻或加熱；冷卻一般泵入工業(yè)用水，加熱可通入蒸汽或電加熱導(dǎo)熱油。

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