大慶破解三元復合驅(qū)機采井結(jié)垢世界級難題

　　確定清、防垢綜合治理模式，化學驅(qū)階段檢泵周期大幅延長

　　2月23日，記者從大慶油田復合驅(qū)項目經(jīng)理部獲悉，大慶油田三元復合驅(qū)2015年實現(xiàn)生產(chǎn)原油350.9萬噸，比計劃超產(chǎn)26.6萬噸。而這一成績離不開三元復合驅(qū)世界級技術(shù)瓶頸——機采井結(jié)垢難題的破解。

　　三元復合驅(qū)技術(shù)是大慶油田高含水后期進一步提高采收率的重要手段。但在三元體系的注入過程中，油井結(jié)垢問題嚴重，在結(jié)垢高峰期，三元復合驅(qū)機采井的檢泵周期僅為幾十天，結(jié)垢比例高達70%以上。這是三元復合驅(qū)應用最大的“副作用”，不治理好“垢”病，就無法長期連續(xù)生產(chǎn)，影響這項技術(shù)的推廣應用。可放眼世界，能供大慶油田參考的相關技術(shù)幾乎為零。

　　“十二五”期間，大慶三元復合驅(qū)采油工程系統(tǒng)圍繞機采井結(jié)垢這一核心難題，深化認識，持續(xù)攻關。目前，按照“防、耐、清”技術(shù)思路，通過清垢與防垢結(jié)合、物理與化學結(jié)合、技術(shù)與管理結(jié)合，強、弱堿復合驅(qū)機采井檢泵周期從幾十天，到現(xiàn)在分別達到383天、467天。

　　建立結(jié)垢預測數(shù)學模型，預測實現(xiàn)定量化。依據(jù)溶度積理論，科研人員建立結(jié)垢數(shù)學模型，實現(xiàn)由經(jīng)驗圖版向定量預測轉(zhuǎn)變，預測符合率90%，為制定個性化加藥方案提供理論支撐。

　　自主研發(fā)化學防垢技術(shù)，產(chǎn)品實現(xiàn)自產(chǎn)化。針對不同時期成垢離子濃度變化，大慶油田采油工程研究院基于絡合分散、抗聚合沉積機制，研制了鈣垢、硅垢兩大類防垢劑，鈣垢防垢率達95%以上，硅垢防垢率達80%以上，滿足了不同結(jié)垢階段的防垢需要。

　　持續(xù)完善物理耐垢技術(shù)，設備實現(xiàn)系列化。針對常規(guī)螺桿泵和抽油泵在復合驅(qū)結(jié)垢階段出現(xiàn)的桿斷、卡泵頻繁的問題，技術(shù)人員試驗了2種舉升方式10種泵型，組織評價優(yōu)選出了技術(shù)成熟、價格低廉的系列耐垢泵并形成了系列化產(chǎn)品，在大慶油田全面推廣應用。相關采油廠試驗應用了智能提撈抽油機，實現(xiàn)結(jié)垢期全程不加藥。“十二五”期間，智能提撈抽油機已應用81井（次），平均動管柱作業(yè)周期720天，平均運行時率94.7%，成為強堿頻繁垢卡井階段替代技術(shù)。

　　研究建立清垢解卡技術(shù)，工藝實現(xiàn)個性化。為減少檢泵工作量，進一步降低操作成本，大慶油田采油工程研究院研發(fā)了3套清垢劑體系，滿足不同垢質(zhì)、不同舉升方式的需要，配套了化學清垢施工工藝。物理解卡工藝用機械手段代替化學手段，解決垢卡較輕井的解卡問題。

　　建立健全標準制度，管理實現(xiàn)規(guī)范化。在舉升工藝方面，復合驅(qū)項目部組織制定了8項技術(shù)規(guī)范并全部升級為大慶油田公司技術(shù)標準，實現(xiàn)了規(guī)范防垢加藥，規(guī)范藥劑檢測，規(guī)范清垢解卡，規(guī)范檢泵作業(yè)。

　　通過大力實施“三結(jié)合”的綜合治理模式，大慶油田化學驅(qū)階段的檢泵情況與2011年度相比，強堿檢泵周期延長88天達到383天，弱堿檢泵周期延長59天達到467天，檢泵率分別下降37.6%、24.6%，達到58.1%、47.8%，創(chuàng)歷史最高水平。

　　治“垢”病，除頑疾，不僅讓管柱暢通，而且管線結(jié)垢“藥到病除”，保障了三元采出液從地下到井口一路順暢。今年，大慶油田三元復合驅(qū)產(chǎn)油量將劍指400萬噸。