大慶強(qiáng)弱堿復(fù)合驅(qū)油井檢泵周期延長

　　2月23日，大慶采油工程研究院“三結(jié)合”科研治理新模式取得良好效果——強(qiáng)、弱堿復(fù)合驅(qū)機(jī)采井檢泵周期分別達(dá)到383天、467天，長期困擾油田的機(jī)采井結(jié)垢難題迎刃而解，管理水平和采油質(zhì)量大大提高。

　　目前，三元復(fù)合驅(qū)技術(shù)是大慶油田高含水后期進(jìn)一步提高采收率的重要手段，但在三元體系的注入過程中，油井結(jié)垢問題嚴(yán)重，在結(jié)垢高峰期，三元復(fù)合驅(qū)機(jī)采井的檢泵周期僅為幾十天，結(jié)垢率高達(dá)70%以上。大慶采油工程研究院項目課題部在深化結(jié)垢機(jī)理及規(guī)律認(rèn)識的基礎(chǔ)上，按照“防、耐、清”技術(shù)思路，創(chuàng)新探索出“三結(jié)合”的科研治理新舉措，即清垢與防垢結(jié)合、物理與化學(xué)結(jié)合、技術(shù)與管理結(jié)合，并通過配套系列技術(shù)規(guī)范現(xiàn)場管理，“五指并攏”攻堅克難，促使強(qiáng)、弱堿復(fù)合驅(qū)機(jī)采井檢泵周期逐年延長。

　　建立結(jié)垢預(yù)測數(shù)學(xué)模型，預(yù)測實現(xiàn)定量化。依據(jù)溶度積理論，科研人員以采出液離子濃度、pH值等為主要參數(shù)，建立了結(jié)垢數(shù)學(xué)模型，實現(xiàn)由經(jīng)驗圖版向定量預(yù)測的轉(zhuǎn)變，預(yù)測符合率達(dá)90%，為制定個性化加藥方案提供了理論支撐。

　　自主研發(fā)化學(xué)防垢技術(shù)，產(chǎn)品實現(xiàn)自產(chǎn)化。針對不同時期成垢離子濃度變化，科研人員研制了鈣垢、硅垢兩大類防垢劑，鈣垢防垢率達(dá)95%以上，硅垢防垢率達(dá)80%以上，滿足了不同結(jié)垢階段的防垢需要。

　　研發(fā)建立清垢解卡技術(shù)，工藝實現(xiàn)個性化。為減少檢泵工作量，進(jìn)一步降低操作成本，這個院研發(fā)了3套清垢劑體系，滿足不同垢質(zhì)、不同舉升方式的需要，配套了化學(xué)清垢施工工藝，建立了清垢解卡井的選井原則和判斷標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)指導(dǎo)工藝、藥劑的選擇和實施，現(xiàn)場應(yīng)用239井次，措施成功率84.5%。

　　建立健全標(biāo)準(zhǔn)制度，管理實現(xiàn)規(guī)范化。科研人員配合公司項目部負(fù)責(zé)或參與制定了8項技術(shù)規(guī)范，并全部升級為油田公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了規(guī)范防垢加藥、規(guī)范藥劑檢測、規(guī)范清垢解卡、規(guī)范檢泵作業(yè)。

　　持續(xù)完善物理耐垢技術(shù)，設(shè)備實現(xiàn)系列化。通過現(xiàn)場試驗,形成了兩種舉升方式、10種泵型系列化產(chǎn)品，并在油田各區(qū)塊全面推廣應(yīng)用，解決了螺桿泵和抽油泵在復(fù)合驅(qū)結(jié)垢階段出現(xiàn)的桿斷、卡泵頻繁問題。試驗應(yīng)用了智能提撈抽油機(jī)及配套技術(shù)，制定相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)結(jié)垢期全程不加藥，累計應(yīng)用81井次，平均動管柱作業(yè)周期720天，平均運行時率94.7%，成為強(qiáng)堿頻繁垢卡井階段替代技術(shù)。

　　“三結(jié)合”的綜合治理新模式為這個院的“十三五”發(fā)展開了好頭，強(qiáng)堿檢泵周期延長88天達(dá)到383天，弱堿檢泵周期延長59天達(dá)到467天，強(qiáng)堿和弱堿檢泵率分別下降37.6%、24.6%，達(dá)到58.1%、47.8%，創(chuàng)歷史最高水平。