廝殺激烈的環(huán)保領(lǐng)域 華電科工的生存秘訣究竟是什么？

　　導(dǎo)語(yǔ)

　　由復(fù)雜技術(shù)派系組成的華電科工是華電集團(tuán)在環(huán)保領(lǐng)域的一張王牌。在國(guó)企和民企的圍剿之下，這張王牌還能夠大殺四方嗎?

　　縱觀五大發(fā)電集團(tuán)環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷程，往往能發(fā)現(xiàn)一個(gè)核心環(huán)保企業(yè)的成長(zhǎng)身影。

　　與此同時(shí)，這些核心企業(yè)也在各個(gè)集團(tuán)母公司的支持下迅速發(fā)展，逐漸成長(zhǎng)為我國(guó)電力環(huán)保產(chǎn)業(yè)的“領(lǐng)頭羊”。

　　華電科工，便是其中一只“頭羊”。

　　從技術(shù)引進(jìn)到自主研發(fā)

　　“中國(guó)華電下屬的華電科工集團(tuán)環(huán)保分公司和水處理公司，在火電大氣污染治理和廢污水處理方面均具有實(shí)力，并在國(guó)內(nèi)具有較強(qiáng)影響力。同時(shí)，華電科研總院、國(guó)電南自和華電科工集團(tuán)下屬的華電電科院也在環(huán)保領(lǐng)域方面的科技創(chuàng)新方面開(kāi)展了相應(yīng)的工作。”中國(guó)華電集團(tuán)公司科技環(huán)保部環(huán)保處處長(zhǎng)舒澤萍對(duì)《能源》記者說(shuō)。

　　華電科工，全稱(chēng)中國(guó)華電科工集團(tuán)有限公司，前身“華電工程”，是中國(guó)華電科工產(chǎn)業(yè)板塊的重要組成部分和發(fā)展平臺(tái)，前身可追溯至國(guó)家電力公司電力機(jī)械局、水電部機(jī)械制造局。作為華電科工四大業(yè)務(wù)板塊之一的環(huán)保業(yè)務(wù)，環(huán)保分公司的重要程度不言而喻。

　　“環(huán)保分公司最早于2002年運(yùn)營(yíng)，2012年底正式成立。起初做灰渣廢固業(yè)務(wù)，2003年脫硫業(yè)務(wù)多了起來(lái)，便改名為脫硫分公司。隨著大氣污染治理進(jìn)程的加速，2006~2007年公司開(kāi)始接觸大量的脫硝業(yè)務(wù)。到了2014年下半年，公司便著手涉足超低排放、粉塵治理。”華電科工環(huán)境保護(hù)分公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“華電環(huán)保”)副總經(jīng)理、黨副書(shū)記李葦林向《能源》記者介紹。

　　2002年上半年，國(guó)內(nèi)脫硫市場(chǎng)逐漸活躍。華電科工首次嘗試與國(guó)外環(huán)保公司進(jìn)行項(xiàng)目合作，第一家是日本三菱重工。此后，華電環(huán)保先后與法國(guó)阿爾斯通、日本川崎重工、美國(guó)馬蘇萊公司(原GE環(huán)保部)合作承擔(dān)了多個(gè)脫硫項(xiàng)目。

　　“經(jīng)過(guò)近十年的調(diào)研摸索和項(xiàng)目實(shí)踐，綜合考慮國(guó)內(nèi)脫硫市場(chǎng)的實(shí)際需求和國(guó)際技術(shù)現(xiàn)狀，我們最終確定了石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)這一技術(shù)路線(xiàn)，并于2003年11月從美國(guó)馬蘇萊公司引進(jìn)。”李葦林對(duì)《能源》記者說(shuō)。

　　據(jù)《能源》記者了解，當(dāng)前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)90%的脫硫技術(shù)都來(lái)源于國(guó)外，且大多走的引進(jìn)、消化、再吸收之路。從2003到2013，將濕法脫硫這一技術(shù)引進(jìn)化為己用，華電不僅僅是個(gè)個(gè)例，更是全行業(yè)的縮影。

　　“技術(shù)轉(zhuǎn)讓的過(guò)程并非是一帆風(fēng)順的。許多外商對(duì)核心技術(shù)都有著強(qiáng)烈的控制意識(shí)，他們只是轉(zhuǎn)讓?xiě)?yīng)用性技術(shù)，而把多年積累的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)和核心數(shù)據(jù)都隱含在加密后的數(shù)據(jù)庫(kù)中。這樣一來(lái)，我們?cè)谝M(jìn)技術(shù)后，很容易出現(xiàn)‘水土不服’的情況。”李葦林說(shuō)。“因此，突破這一瓶頸，將其轉(zhuǎn)化為自身核心的技術(shù)至關(guān)重要。”

　　據(jù)悉，石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)，是世界上應(yīng)用最多，技術(shù)成熟、應(yīng)用可靠和裝置可用率最高的一種脫硫工藝，適應(yīng)各種含硫量煤種和各種功率的機(jī)組，單塔處理煙氣量對(duì)應(yīng)的機(jī)組容量已達(dá)到1000MW。國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)占有率達(dá)85%以上，是我國(guó)電力行業(yè)重點(diǎn)發(fā)展的煙氣脫硫技術(shù)。

　　“我國(guó)與國(guó)外的國(guó)情并不相同。與美國(guó)使用的優(yōu)質(zhì)煤種相比，我國(guó)大多電廠(chǎng)主要使用的煤炭灰分大、硫份高且入爐煤種多變。因此，為使這項(xiàng)技術(shù)真正在國(guó)內(nèi)落地，科研團(tuán)隊(duì)付出了無(wú)法想象的艱辛。雙塔雙循環(huán)技術(shù)就是我們創(chuàng)新和科研攻關(guān)的一種符合我國(guó)國(guó)情的專(zhuān)利技術(shù)。”此項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于，在吸收塔內(nèi)布置DLH(導(dǎo)流環(huán))，起到煙氣導(dǎo)流的作用，還能使沿壁留下的漿液重新網(wǎng)塔中心區(qū)域匯聚，增加了煙氣與漿液的接觸，使得吸收塔在較低的液氣比時(shí)，也能得到高的脫硫效率，同時(shí)降低系統(tǒng)電耗。此外通過(guò)雙PH值控制,更近一步降低液氣比以及提高石膏品質(zhì)。

　　與工藝技術(shù)相對(duì)復(fù)雜的脫硫技術(shù)不同的是，脫硝系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單。

　　2005年4月，華電環(huán)保開(kāi)始進(jìn)行煙氣脫硝技術(shù)的調(diào)研工作，先后與丹麥托普索、日本日立、中國(guó)臺(tái)灣中鼎、德國(guó)斯坦福米勒、奧地利能源、美國(guó)巴威、日本三菱等十余家公司進(jìn)行了接洽。