AORODO臭氧發(fā)生器在貢丸生產(chǎn)中的應用

　　貢丸是一種非常常見的肉糜制品，它是以豬肉經(jīng)過絞肉、擂潰、煮制、成型、冷卻、速凍等一系列工藝制程的。由于貢丸質地富有彈性、香脆可口，深受消費者的喜愛。除了傳統(tǒng)的豬肉貢丸外，又改良出了香菇貢丸等。

　　家常制作貢丸比較繁瑣，大多數(shù)人家都喜歡到超市購買速凍貢丸。速凍貢丸可作為火鍋料，可以做成茄汁貢丸、紅燒貢丸、貢丸湯等美食。貢丸的市場前景十分美好。

　　保證香菇貢丸的安全衛(wèi)生，可以增加廠家的市場競爭力，同時也可以保障消費者的身體健康。具體該如何操作呢？

　　在生產(chǎn)的每一步都做好消毒衛(wèi)生工作，就可以保證生產(chǎn)出料的香菇貢丸是安全衛(wèi)生的。

　　1、選料及預處理：首先是選料，建議選擇豬的后腿肉、里脊肉或是雞腿肉為佳。需選著質量好的新鮮肉或冷凍，切不可為了一點蠅頭小利，購買“僵尸肉”作為原料。清洗原料時可以使用由AORODO臭氧發(fā)生器制作的臭氧水。臭氧水可以殺滅肉上的細菌，起到消毒殺菌的作用。臭氧是一種廣譜的殺菌劑、可以殺滅大腸桿菌等菌種，而且不會有殘留的污染。將清洗好的豬肉或雞肉以及用孔板絞制，原料經(jīng)過絞制以后放在0-4℃的環(huán)境中備用。

　　2、打漿：將絞制好的肉放在打漿機中，加入一半冰塊、食鹽、味精、白糖、雞精、姜粉、白胡椒粉等調料進行高速打漿。至肉糜均一、肉漿表面發(fā)亮、蛋白質溶出較好時，加入經(jīng)絞制的肥膘打漿，低速攪拌即可，使肉漿的出鍋溫度在10℃以下。冰塊可用AORODO臭氧發(fā)生器制程的臭氧水制得，防止受污染的冰塊污染了肉糜。

　　3、擂潰：將肉糜投入滾揉機中，約1分鐘，使肌肉放松，再加入剩余的輔料和冰塊，擂潰20分鐘左右。

　　4、成型：擂潰后的肉糜不宜久放，要盡快放到肉丸成型機中成型，然后放入50-60℃的水中浸泡成型。

　　5、煮制：加熱煮制后，制品完成了凝膠化的過程，也可以殺死貢丸中的細菌。一般煮15分鐘左右。

　　6、冷卻：肉丸經(jīng)過煮制后，立即放在0-4度的環(huán)境中進行冷卻至中心溫度在8℃以下。

　　7、速凍及包裝，將冷卻后的貢丸放在速凍庫中冷凍，速凍庫的溫度要在-36℃，待中心溫度達到-18℃的時候出庫，然后包裝。包裝后要放在-18℃的低溫庫中儲存。

　　在貢丸的生產(chǎn)過程中容易受到二次污染，專業(yè)從事食品殺菌消毒技術研究和設備制造的上?？稻孟炯夹g有限公司市場部Miss·周認為，采用衛(wèi)生質量良好的原料和科學的加工工藝、在更衣室、冷卻間、內(nèi)包間安裝AORODO技術的臭氧發(fā)生器，則可以有效控制微生物對貢丸的二次污染，提高食品衛(wèi)生質量。

　　何為AORODO臭氧殺菌技術呢？Aorodo臭氧發(fā)生器整個消毒過程均由雙核CPU控制，臭氧機器自動完成、不需要任何的人工操作。因此，此種移動式臭氧發(fā)生器的消毒方式稱之為“雙核臭氧技術”。采用 AORODO臭氧消毒技術的移動式臭氧發(fā)生器操作簡單，省時省力，安全衛(wèi)生，是貢丸生產(chǎn)不可或缺的消毒設備。

　　上?？稻孟炯夹g有限公司所研發(fā)的AORODO移動式臭氧發(fā)生器具有《上海市消毒產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生許可證》，可以有效的幫助食品企業(yè)通過QS、GMP等生產(chǎn)資質的辦理，且針對空氣環(huán)境的滅菌率高達100%。為克服食品車間高溫、高濕及高異味等特點，該設備采用最新的AORODO邊放電工作原理，殺菌原理為：通過交流電升壓為高電壓，使得電極與電極產(chǎn)生電弧，氧氣經(jīng)過電弧層時電離產(chǎn)生大量的滅菌因子（O³分子）。在風機的作用下，滅菌因子主動與空氣環(huán)境中的細菌接觸并瞬間滅殺，整個的殺菌過程就30秒，使受控環(huán)境保持在“無菌”標準，并有良好的去除異味功能。

　　目前，該動態(tài)消毒技術已在泉州、上海、南京、溫州等地的4000多家食品企業(yè)應用，應用的食品包括肉制品、糕點、飲料等，并取得了良好的殺菌效果。該公司周女士表示：為了與更多的貢丸生產(chǎn)企業(yè)交流，可免費設計平面圖紙及編制技術方案；采取采取多種營銷措施，向更多的膨化食品企業(yè)提供這種性能優(yōu)越的殺菌消毒設備和應用技術，保障食品安全，幫助膨化食品遠離微生物二次污染。