3月24日,記者在江蘇徐州召開(kāi)的大坡度自動(dòng)焊與AUT檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)觀摩研討會(huì)上了解到,這兩項(xiàng)由管道局自主研發(fā)的科技成果均實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化,打破了國(guó)際市場(chǎng)的壟斷。
在這次觀摩研討會(huì)上,管道局特邀國(guó)內(nèi)15名相關(guān)業(yè)務(wù)方面的專家觀摩山地模擬試驗(yàn),對(duì)大坡度自動(dòng)焊裝備進(jìn)行了行走與焊接測(cè)試,并對(duì)國(guó)產(chǎn)AUT檢測(cè)設(shè)備與國(guó)外設(shè)備進(jìn)行了對(duì)比驗(yàn)證。
模擬試驗(yàn)中,新型自動(dòng)焊裝備在12米長(zhǎng)、31.2度的陡坡上平穩(wěn)行走,并順利實(shí)施自動(dòng)焊接。專家現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià):“這套自動(dòng)焊核心技術(shù)及裝備能夠爬上30度的陡坡,突破以往自動(dòng)焊設(shè)備使用的地域局限,拓展了自動(dòng)焊應(yīng)用范圍,自動(dòng)焊也能‘翻山越嶺’了。”
與此同時(shí),AUT檢測(cè)器在現(xiàn)場(chǎng)快速完成了焊口檢測(cè)。與會(huì)專家和代表認(rèn)為,AUT檢測(cè)設(shè)備的缺陷檢出率和檢測(cè)精度已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,不僅打破了國(guó)外技術(shù)壟斷,而且降低了AUT檢測(cè)設(shè)備購(gòu)置成本,推動(dòng)了我國(guó)管道檢測(cè)技術(shù)的進(jìn)步。
為進(jìn)一步加大自動(dòng)焊推廣力度、拓展自動(dòng)焊適用地形的能力,管道局兩年前開(kāi)始主攻集團(tuán)公司課題“油氣管道高效焊接新技術(shù)研究”。經(jīng)過(guò)兩年的艱苦努力,管道局成功研制出具有超強(qiáng)上下坡能力、適應(yīng)坡度焊接施工的CPP-900-IW管道內(nèi)焊機(jī),并形成了與之配套的大坡度自動(dòng)焊焊接工藝及自動(dòng)焊坡地施工組織方案,取得了技術(shù)新突破。
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