脫硫脫硝系統(tǒng)常見故障及應用處理技術分析（一）

一、工藝水中斷的處理

(1)故障現(xiàn)象

1、工藝水壓力低報警信號發(fā)出。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場各處用水中斷。

3、相關漿液箱液位下降。

4、真空皮帶脫水機及真空泵跳閘。

(2)產(chǎn)生原因分析

1、運行工藝水泵故障，備用水泵聯(lián)動不成功。

2、工藝水泵出口門關閉。

3、工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘。

4、工藝水管破裂。

(3)處理方法

1、確認真空皮帶脫水機及真空泵聯(lián)動正常

2、停止石膏排出泵運行。

3、立即停止給料，并停止濾液水泵運行。

4、查明工藝水中斷原因，及時匯報值長及分場，盡快恢復供水。

5、根據(jù)沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位情況，停止相應泵運行。

6、在處理過程中，密切監(jiān)視吸收塔溫度、液位及石灰石漿液箱液位變化情況，必要時按短時停機規(guī)定處理。

二、脫硫增壓風機故障

(1)故障現(xiàn)象

1、“脫硫增壓風機跳閘”聲光報警發(fā)出。

2、脫硫增壓風機指示燈紅燈熄，黃燈亮，電機停止轉(zhuǎn)動。

3、脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，進出口煙氣擋板自動關閉。

4、若給漿系統(tǒng)投自動時，連鎖停止給漿。

(2)產(chǎn)生原因分析

1、事故按鈕按下。

2、脫硫增壓風機失電。

3、吸收塔再循環(huán)泵全停。

4、脫硫裝置壓損過大或進出口煙氣擋板開啟不到位。

5、增壓風機軸承溫度過高。

6、電機軸承溫度過高。

7、電機線圈溫度過高。

8、風機軸承振動過大。

9、電氣故障(過負荷、過流保護、差動保護動作)。

10、增壓風機發(fā)生喘振。

11、熱煙氣中含塵量過大。

12、鍋爐負荷過低。