各種污泥脫水設(shè)備的處理量問題

各種污泥脫水設(shè)備的處理量問題

近幾日會聽到一些客戶說某某設(shè)備處理量太小，污泥脫水設(shè)備主流的無非就是壓濾機與離心機，壓濾機單臺的處理量有幾立方到上百立方的， 那么影響壓濾機工作效率的因素有哪些？

確保壓濾機高效率工作的對策和建議

　　　1 要保持合理的入料壓力

　　入料壓力是壓濾過程的主要動力，入料壓力越大，壓濾速度就越快，但是，過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損；入料初期，濾室中還沒有被截留足夠的物料，嚴(yán)格地說濾室的封閉性還不理想，所以，入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量，壓力控制在11～12MPa，否則會造成壓濾機跑料，給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在14～15MPa為宜，但是不能大于18MPa，以免壓力過大對壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損?，F(xiàn)場可以通過閥門調(diào)節(jié)壓力，也可以通過入料泵電機的變頻實現(xiàn)壓力的合理調(diào)整；

　　2 保證合理水平的入料濃度

　　理論上講，壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，我國氧化鋁企業(yè)一般是較低固含底流進(jìn)入壓濾機，過高底流濃度給沉降槽耙機的正常和安全運行帶來隱患，若追求過高的底流濃度，可能會造成耙式跳停，影響正常生產(chǎn)。所以，壓濾機入料濃度應(yīng)保持在400～600g/L，這樣，既可以保證壓濾機要求的入料濃度，又可以保證沉降槽耙機的正常運轉(zhuǎn)；

離心機在工作時，其處理量會根據(jù)外界的具體情況而有所不同，一般來講，離心機的處理量會受到以下五大因素的影響：

　　離心機處理量由以下五項因素決定：

　　1.出料濃度要求：分離因數(shù)越高處理量越大、轉(zhuǎn)鼓的直徑，直徑越大，處理量越大。

　　2.操作工人的熟練程度：對設(shè)備操作性能的掌握也關(guān)系到生產(chǎn)能力 。

　　3.進(jìn)料濃度的多少：濃度高則處理量少。

　　4.處理物料的顆粒大小及黏度：顆粒越小，黏度越大處理量越小。

　　5.工作轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速越高，處理量也是越大。

　　認(rèn)識離心機從這里開始

　　離心機有很多種，例如醫(yī)用離心機、實驗室離心機、臥螺離心機等等，那么如果想要真正的認(rèn)識和了解離心機，應(yīng)該從哪里開始呢?

　　對于離心機的使用信息你了解多少呢?主要從以下幾方面出發(fā)：

　　1.手動操縱器的說明;

　　2.對設(shè)定與調(diào)整的說明;

　　3.停機的模式和方法(特別是緊急停車);

　　4.啟動及運行過程中的操作程序、方法、注意事項及容易出現(xiàn)的誤操作和防范措施;

　　5.關(guān)于無法由設(shè)計者通過采取安全措施消除風(fēng)險的信息;