火電廠脫硫脫硝改造中控制系統(tǒng)選型分析

關(guān)于火電廠脫硫脫硝改造中控制系統(tǒng)選型做如下分析：

    1.前言

隨著控制技術(shù)的不斷發(fā)展，燃煤電站的控制系統(tǒng)大都已經(jīng)實現(xiàn)了自動化控制。新建設(shè)機組全部采用先進的控制技術(shù)，老機組的控制系統(tǒng)也相繼進行了改造，大部分機組已經(jīng)改造完畢。燃煤電站的控制系統(tǒng)基本都采用了目前較流行的分散控制系統(tǒng)即DCS系統(tǒng)，保證發(fā)電生產(chǎn)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。目前由于人類環(huán)保意識的增強及人類生存發(fā)展的需要，國內(nèi)外都在積極注重環(huán)境保護技術(shù)的發(fā)展及環(huán)保工程的實施，新建大型燃煤機組都設(shè)計有脫硫及脫硝系統(tǒng)。以前的老機組都沒有脫硫(SO2、SO3)及脫硝(NO、NO2等)裝置，以及未來的CO2的減排控制等，根據(jù)國家對環(huán)保的要求必須對現(xiàn)有的發(fā)電機組進行污染物的排放控制，達到國家環(huán)保要求。火電廠鍋爐在增加脫硫及脫硝裝置進行改造時，其控制系統(tǒng)要根據(jù)具體電廠及具體機組的特殊情況進行設(shè)計。現(xiàn)在隨著控制技術(shù)的不斷發(fā)展，在控制領(lǐng)域出現(xiàn)了幾大主要控制系統(tǒng)。那末在改造設(shè)計當(dāng)中采用什么樣的控制系統(tǒng)是目前我們設(shè)計人員要認(rèn)真面對的。即要保證系統(tǒng)的安全穩(wěn)定，又要考慮客觀實際又要節(jié)約資金。本文簡單介紹了現(xiàn)場脫硫及脫硝改造機組現(xiàn)狀，介紹一下幾個控制系統(tǒng)各自的特點，根據(jù)不同的機組及現(xiàn)場實際情況，為控制系統(tǒng)設(shè)計提供一些參

2.火電廠改造機組現(xiàn)狀

由于目前改造機組增加脫硫、脫硝系統(tǒng)的工藝大都趨于簡單化，尤其是200MW及以下機組，主要考慮成本及系統(tǒng)占地面積等因素。目前在改造機組中脫硫系統(tǒng)的技術(shù)一般采用簡易濕法脫硫技術(shù)、干法和半干法脫硫技術(shù)。脫硝技術(shù)有采用SCR、SNCR和燃燒調(diào)整方式等，其中在改造機組中主要采用降低氮氧化物的生成技術(shù)，采用低氮燃燒器及調(diào)整二次風(fēng)等方法降低氮氧化物。從目前國內(nèi)應(yīng)用的脫硫及脫硝技術(shù)上看，其工藝系統(tǒng)相對比較簡單，控制回路也比較少。根據(jù)目前對改造機組的設(shè)計情況來看，對控制系統(tǒng)的要求大致分為以下兩種情況。一種情況是將脫硫、脫硝的控制系統(tǒng)并入到電廠相應(yīng)機組的主控制系統(tǒng)當(dāng)中，與原主系統(tǒng)實現(xiàn)集中控制。另一種情況是將脫硫、脫硝的控制系統(tǒng)獨立設(shè)計，使脫硫、脫硝的操作控制在主系統(tǒng)之外。在系統(tǒng)停運及檢修時，不影響主系統(tǒng)的正常運行。根據(jù)以上不同種情況，控制系統(tǒng)可以有不同的設(shè)計原則及不同的控制實現(xiàn)方式。第一種情況設(shè)計可以選用與主系統(tǒng)一致的DCS系統(tǒng)設(shè)備，使之與其實現(xiàn)方便的通訊連接。如考慮價格及其它因素亦可設(shè)計采用PLC及FCS總線技術(shù)，通過其它通訊方式與主系統(tǒng)實現(xiàn)連接。在該方案設(shè)計時必須考慮主系統(tǒng)的兼容性，調(diào)研原系統(tǒng)的設(shè)計容余及備用空間情況。更重要的是原主系統(tǒng)與新設(shè)計系統(tǒng)的通訊協(xié)議是否兼容等。第二種情況控制系統(tǒng)的設(shè)計比第一種情況要靈活得多，可選的控制系統(tǒng)與原主控制系統(tǒng)沒有聯(lián)系，是一個獨立的控制系統(tǒng)。該獨立的控制系統(tǒng)可以根據(jù)用戶的要求設(shè)計為DCS、PLC、FCS任意一種形式，也可以設(shè)計成三個系統(tǒng)技術(shù)的綜合控制系統(tǒng)。選型主要根據(jù)以下幾種情況而定：該系統(tǒng)的運行方式;控制系統(tǒng)的資金投入;現(xiàn)場與控制室的距離;系統(tǒng)中模擬控制回路的數(shù)量;系統(tǒng)中開關(guān)量的數(shù)量;現(xiàn)場一次儀表智能化的程度等。三個控制系統(tǒng)各具有優(yōu)缺點，如條件許可也可以設(shè)計成綜合的控制系統(tǒng)。它們都在許多電廠中得到了廣泛的應(yīng)用。

3.PLC控制系統(tǒng)

可編程控制器即簡稱PLC(PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER)，雖然現(xiàn)在仍然稱PLC，但已經(jīng)與原來的實際意義不相符合，并不是最初簡單的可編程控制器。PLC的最初定義是一種數(shù)字控制專用電子計算機，它使用了可編程序存儲器儲存指令，執(zhí)行諸如邏輯、順序、計時、計數(shù)與演算等功能，并通過模擬和數(shù)字輸入、輸出等組件，控制各種機械或工作程序。經(jīng)過30多年的發(fā)展，PLC已十分成熟與完善，并開發(fā)了模擬量閉環(huán)控制功能。長期以來，PLC始終在各行各業(yè)自動化控制領(lǐng)域得到廣泛的使用，為各種各樣的自動化設(shè)備提供了非?？煽康目刂茟?yīng)用。主要原因在于它能夠為自動化控制應(yīng)用提供安全可靠和比較完善的解決方案，適合當(dāng)前工業(yè)企業(yè)對自動化的需要。目前的PLC已經(jīng)不僅具有早期的邏輯運算功能，而且已經(jīng)向綜合控制方向發(fā)展。新型PLC也在不斷完善PID閉環(huán)控制功能，其他各種功能也在不斷得到改進。PLC已被廣泛應(yīng)用于連續(xù)過程的控制領(lǐng)域，而且基于連續(xù)過程控制技術(shù)的發(fā)展趨勢正在進一步得到增長。通訊是PLC廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)，這種技術(shù)在PLC領(lǐng)域已經(jīng)得到擴展。同系統(tǒng)一樣，對PLC進行分散化處理已經(jīng)成為可能，更容易進行管理，以便能夠更好地集成在一起。

PLC系統(tǒng)的價格也在逐漸降低。由于PLC系統(tǒng)最小模件單元的價格只在千元左右，甚至更低所以大部分用戶已經(jīng)不再對已損壞的模件修理而是直接更換新的模件，因為修理這樣的故障模件也許會花費同樣甚至更多的費用?，F(xiàn)在一些小型甚至超小型PLC系統(tǒng)已經(jīng)向工業(yè)用戶提供了模擬量I/O、PID控制回路、通訊接口，甚至與企業(yè)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)相連接的現(xiàn)場總線。具有14個通道的I/O和4個PID控制回路的PLC系統(tǒng)，其價格也只有千元左右，這種產(chǎn)品非常適合小系統(tǒng)控制應(yīng)用的需要。一些PLC供應(yīng)商依托強大的應(yīng)用市場發(fā)展小型PLC產(chǎn)品，甚至大量的工業(yè)用戶已經(jīng)將其看作是低端應(yīng)用市場上的日用品。

在PLC硬件不斷發(fā)展的同時，PLC的編程軟件也在向前發(fā)展。因為作為整個系統(tǒng)不但要充分考慮硬件產(chǎn)品的性能，還必須采取相應(yīng)的措施為工業(yè)用戶解決工程師可用的組態(tài)軟件工具、故障診斷技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊能力以及除基本自動化硬件以外的附加軟件包的適用性能。目前不但PLC廠家在不斷努力開發(fā)適合于PLC系統(tǒng)的編程軟件，其他軟件開發(fā)商也在不斷推出與之相配套的組態(tài)軟件，而且每種軟件都適合于多種品牌的PLC產(chǎn)品，為用戶編程提供了極大的方便。

PLC的基本特點是構(gòu)成系統(tǒng)比較靈活。在一些小型的系統(tǒng)中即控制和監(jiān)視點數(shù)較少時，可以采用小型PLC控制系統(tǒng)來實現(xiàn)工藝過程的監(jiān)視及控制。小型系統(tǒng)采用一臺PC機為主站，多臺同型號PLC為從站，實現(xiàn)系統(tǒng)的監(jiān)視及控制?，F(xiàn)在隨著PLC網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，多臺PLC組成的大型控制系統(tǒng)也不斷被采用，功能已經(jīng)越來越接近于DCS系統(tǒng)。系統(tǒng)可由多臺PLC組成，通過網(wǎng)絡(luò)將多臺PLC相連接，PLC可作為底層數(shù)據(jù)采集和實現(xiàn)就地控制。比較大的控制系統(tǒng)可以用一臺PLC為主站，多臺同型號PLC為從站，構(gòu)成PLC網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)比較復(fù)雜系統(tǒng)的綜合監(jiān)視及控制功能。PLC也可以作為DCS的一個子系統(tǒng)存在于DCS系統(tǒng)之中。

4.DCS控制系統(tǒng)

分散控制系統(tǒng)DCS(DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM)含義是控制危險分散集中顯示。分散控制系統(tǒng)DCS是集4C(COMMUNICATION，COMPUTER，CONTROL，CRT)技術(shù)于一身的監(jiān)控技術(shù)。他的特點是從上到下的樹狀拓?fù)浯笙到y(tǒng)，其中通訊是其關(guān)鍵技術(shù)。DCS由四部份組成：I/O板、控制器、操作站、通訊網(wǎng)絡(luò)。I/O板和控制器國際上各DCS廠家的技術(shù)水平都相差不遠(yuǎn)，如果說有些差別的話是控制器內(nèi)的算法有多有少，算法的組合有些不一樣，I/O板的差別在于有的有智能，有些沒有，但是控制器讀取所有I/O數(shù)據(jù)必須在一秒鐘內(nèi)完成一個循環(huán);操作站差別比較大，主要差別是選用PC機還是選用小型機、采用UNIX還是采用NT操作系統(tǒng)、采用專用的還是通用的監(jiān)視軟件,操作系統(tǒng)和監(jiān)視軟件配合比較好時可以減少死機現(xiàn)象;差別最大的是通訊網(wǎng)絡(luò)，最差的是輪詢方式，最好的是例外報告方式，其速度要相差很多?？刂破鱅/O部件和生產(chǎn)過程相聯(lián)接，操作站和人相聯(lián)系，通訊網(wǎng)絡(luò)把這兩部分聯(lián)成系統(tǒng)。所以操作站是DCS的重要組成部分，工程師站給控制站和操作站組態(tài)，歷史站記錄生產(chǎn)過程的歷史數(shù)據(jù)。

DCS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)主要來自現(xiàn)場的信號和各種變量，在控制站中表現(xiàn)為與工位號對應(yīng)的相關(guān)測量值(PV)、設(shè)定值(SV)、操作輸出值(MV)及回路狀態(tài)等。這些數(shù)據(jù)被采集到DCS控制站相應(yīng)的存儲器里，構(gòu)成實時數(shù)據(jù)。其他屬于與工位號有關(guān)的組態(tài)信息，如量程、工程單位、回路連接信息、順序控制信息等，也在控制站中存儲，但同時必須在操作站或工程師站中存儲，而且有映像關(guān)系。中小型DCS控制站，以控制16-32回路為限、分散性較易為人們所接受。目前小型DCS所占有的市場，已逐步與PLC、FCS共享，今后小型DCS可能首先與這2種系統(tǒng)融合，而且“軟DCS”技術(shù)將首先在小型DCS中得到發(fā)展?？刂普臼钦麄€DCS的基礎(chǔ)，它的可靠性和安全性最為重要，死機和控制失靈的現(xiàn)象是絕對不允許的，而且冗余、掉電保護、抗干擾、構(gòu)成防爆系統(tǒng)等方面都應(yīng)很有效而可靠，才能滿足用戶要求。多年的實踐經(jīng)驗證明，絕大多數(shù)廠家的DCS控制站是能夠勝任用戶要求的。

DCS系統(tǒng)價格相對PLC系統(tǒng)較高，當(dāng)然應(yīng)從性能價格比、產(chǎn)品生命周期及用戶根據(jù)實際生產(chǎn)裝置的自控要求對DCS進行選型、工程費用、維修費用等方面綜合考慮。更重要的是目前PLC系統(tǒng)、工控機系統(tǒng)(IPC)的價格都是以廉價著稱，所以DCS廠商在這方面面臨的形勢很嚴(yán)峻，今后5年雖然DCS可以生存，但應(yīng)在降低成本、減少維修費用、發(fā)展遠(yuǎn)程診斷和維護及完善服務(wù)體系等方面多下功夫，應(yīng)對以直銷為主的方式進行修正，即讓更多的同行能參加到DCS應(yīng)用的行列中來。

DCS的發(fā)展初衷主要是解決系統(tǒng)中的控制回路的控制算法。70年代中期，過程工業(yè)發(fā)展很快，但由于設(shè)備大型化、工藝流程連續(xù)性要求高、要控制的工藝參數(shù)增多，而且條件苛刻，要求顯示操作集中等，使已經(jīng)普及的電動單元組合儀表不能完全滿足要求，在此情況下，業(yè)內(nèi)廠商經(jīng)過市場調(diào)查，確定開發(fā)的DCS產(chǎn)品應(yīng)以模擬量反饋控制為主，輔以開關(guān)量的順序控制和模擬量開關(guān)量混合型的批量控制。所以今天DCS的優(yōu)勢仍然是實現(xiàn)模擬量控制，模擬量控制及其算法是DCS的核心技術(shù)。

從目前的DCS來看，一個控制器完成幾十個回路的運算和幾百點的采集、再加適量的邏輯運算，經(jīng)現(xiàn)場使用，效果是比較好的。這就產(chǎn)生控制器升級的問題了。有時控制器和檢測元件的距離還是[工業(yè)電器網(wǎng)-cnelc]比較遠(yuǎn)，這就促進現(xiàn)場總線的發(fā)展。