4月9日,在榆次舉辦的太重榆液高性能軸向柱塞泵關鍵技術研討會上,太重榆液負責人介紹道,“使用壽命是考核柱塞泵的最重要指標。太重榆液研發(fā)的高壓柱塞泵耐久性試驗已超過連續(xù)4000小時,容積效率下降率小于2%,這是國內首例進行柱塞泵滿載進行耐久性試驗。從試驗結果看,已超過國家標準要求(2400小時)。”在研討會上,中國液壓氣動密封件工業(yè)協(xié)會特別顧問王長江等專家認為,這是高性能柱塞泵研發(fā)的重大突破,太重榆液生產(chǎn)的高性能柱塞泵已達到國內領先水平。
經(jīng)過五年艱苦努力,通過自主創(chuàng)新與產(chǎn)學研相結合,太重榆液在高端柱塞泵研發(fā)的關鍵技術上實現(xiàn)了重大突破,其耐久性試驗已進行了連續(xù)4000個小時,容積效率下降率小于2%,超過國家標準(2400小時)要求。目前,試驗仍在繼續(xù)進行。
液壓泵是液壓系統(tǒng)的心臟,高壓柱塞泵是高端裝備的核心元件,國外對我國進行技術封鎖,國內缺乏相應基礎理論支撐,也未完全掌握加工制造工藝的核心技術,國內生產(chǎn)的液壓柱塞泵與外國品牌相比,在技術先進性、工作可靠性、使用壽命、變量機構控制功能和動靜態(tài)性能指標上都具有較大差距,基本相當于國外上世紀90年代初水平。中國裝備因此受制于人,甚至威脅到國防安全。掌握柱塞泵基礎理論,制造出長壽命高端柱塞泵,為中國裝備配備可靠的動力源,使中國裝備擁有耐用的“中國心”,是太重榆液的使命。
高壓柱塞泵關鍵零部件的材料、熱處理、制造工藝是實現(xiàn)柱塞泵產(chǎn)品性能、可靠性的關鍵。特別是三大摩擦副(配流副、柱塞副、滑靴副)的材料和工藝,一直是國際先進柱塞泵生產(chǎn)企業(yè)的核心技術。長期以來國內相關產(chǎn)品發(fā)展緩慢,與國外企業(yè)的技術封鎖和加工設備的落后存在直接的關系。
太重榆液以世界頂級精度的設備為依托,通過柱塞泵工藝國際技術合作、自主消化研究、優(yōu)化改進,針對三大摩擦副、泵體、精整、清洗等核心零部件材料、制造技術進行研究開發(fā),形成了完整的產(chǎn)品實現(xiàn)工藝鏈。通過產(chǎn)品試驗驗證,取得了實質性的突破。
太重榆液擁有液壓行業(yè)唯一的國家級技術中心,與國外技術合作、引進國內外專家,培養(yǎng)出一支具有五十年技術底蘊的研發(fā)團隊。歷經(jīng)五年的研發(fā)攻關,目前已開發(fā)了xb01系列5種(40、71、125、180、250)排量的斜盤式軸向柱塞泵。355、500排量的2種將在2016年6月完成。通過對三大摩擦副的油壓平衡、配流副力矩平衡的理論計算后,設計出合理的方案。通過試驗后修正,已經(jīng)掌握了屬于自己的設計技術。
至此,太重榆液在高功率密度、高承載能力、長壽命高壓軸向柱塞泵特殊材料、特殊熱處理工藝、關鍵制造技術、控制技術等方面取得了實質性突破。開發(fā)完成的產(chǎn)品已實現(xiàn)了裝機,正在研發(fā)全系列產(chǎn)品。
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