水泥廠粉塵治理技術(shù)現(xiàn)狀及展望

　　摘要：隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)水平的提高,科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,水泥廠粉塵治理技術(shù)也有了很大發(fā)展。水泥立窯、烘干機(jī)、粉磨系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)中都是粉塵的主要來(lái)源,因此在處理粉塵污染情況中,就應(yīng)該控制好這些污染源,然后使用有效的設(shè)備保障水泥廠的整體環(huán)境,無(wú)論是為了工作人員的健康,還是為了城市周?chē)沫h(huán)境,都要把粉塵治理徹底。

　　在對(duì)水泥廠中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行處理中，一定要以預(yù)防為主，消減為輔的預(yù)防理念，因此首先對(duì)粉塵污染源進(jìn)行有效處理，采取先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行預(yù)防和降低，然后再?gòu)膫鞑ミ^(guò)程入手，加強(qiáng)對(duì)工藝設(shè)備的密封與堵漏，有效控制粉塵在空氣中的傳播，把其負(fù)面影響降低到最小，進(jìn)而保證操作人們的工作環(huán)境，身體健康情況，以及附近的居住環(huán)境。

　　1.立窯水泥生產(chǎn)工藝概況

　　一般情況下生產(chǎn)水泥過(guò)程中，水泥廠是通過(guò)回轉(zhuǎn)窯和立窯兩種方式生產(chǎn)水泥，回轉(zhuǎn)窯顧名思義，其實(shí)質(zhì)上是利用回轉(zhuǎn)的臥式圓筒型水泥熟料煅燒設(shè)備進(jìn)行水泥的生產(chǎn)，而立窯是使用靜止的立式圓筒型熟料煅燒設(shè)備生產(chǎn)水泥，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，水泥的產(chǎn)量方面，水泥的質(zhì)量以及對(duì)環(huán)境的影響方面而言，回轉(zhuǎn)窯工藝明顯要比立窯的生產(chǎn)工藝好，但是由于立窯不需要太大的生產(chǎn)投資，再加上建設(shè)周期短、使用原料有很強(qiáng)的適應(yīng)性，因此在我國(guó)無(wú)論是中規(guī)模還是小規(guī)模水泥廠，都青睞于立窯生產(chǎn)模式，該模式下的水泥生產(chǎn)工藝流程是生料制備，會(huì)涉及到原料的破碎操作，原料的配合、生料的粉磨、原料的預(yù)均化以及均化等。

　　2.水泥粉塵的塵源和治理分析

　　2.1立窯生產(chǎn)水泥的問(wèn)題

　　水泥立窯是生產(chǎn)水泥的核心部分，與此同時(shí)整個(gè)立窯所排放的粉塵，直接影響到其濃度是否符合國(guó)際制定標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)踐調(diào)查中不難發(fā)現(xiàn)，在立窯煙氣中含塵濕度、濃度、溫度波動(dòng)都非常大，而且還帶有很多腐蝕性氣體，一般溫度會(huì)達(dá)到50到250攝氏度，露點(diǎn)在40到45攝氏度，因此在解決立窯粉塵中需要面臨很大的困難。

　　2.2粉磨系統(tǒng)

　　粉磨環(huán)節(jié)在制備生料，以及制造水泥過(guò)程中都需要用到的，因此需要予以重視。技術(shù)人員都清楚，粉磨的產(chǎn)量、細(xì)度，通風(fēng)量以及氣流速之間相互匹配情況，都會(huì)影響粉塵產(chǎn)生的量，除此之外，如果工人操作失誤，或者在輸送過(guò)程中發(fā)生密封不良問(wèn)題，粉塵就會(huì)有一部分發(fā)生外泄，磨尾廢氣中的粉塵濃度一般在50到150g/Nm3，嚴(yán)重情況會(huì)達(dá)到200g/Nm3以上。選擇磨機(jī)的工藝中，最好是選擇連續(xù)磨機(jī)對(duì)物料進(jìn)行磨合。如果窯廠有條件，可以把開(kāi)路磨改變成為閉路磨，就目前而言新建的窯廠都選擇了閉路粉磨。

　　2.3烘干機(jī)中粉塵問(wèn)題

　　技術(shù)人員都清楚，烘干機(jī)是立窯水泥廠粉塵來(lái)源的主要場(chǎng)所之一，例如在生產(chǎn)水泥使用的煤粉、粘土、以及礦渣物料時(shí)，進(jìn)行烘干過(guò)程需要不斷跟隨回轉(zhuǎn)筒運(yùn)動(dòng)，同時(shí)發(fā)生不斷的顛簸，在其中有些微細(xì)顆粒也會(huì)隨著烘干機(jī)的熱廢氣流溢出一般含塵的濃度在50到150g/m范圍，如果沒(méi)有很好的收塵效率，那么粉塵排放中的濃度很有可能超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)百倍以上，這對(duì)周?chē)h(huán)境的影響非常大。

　　3.水泥廠粉塵治理技術(shù)分析

　　3.1立窯粉塵綜合治理

　　但是在近些年的發(fā)展中，閉門(mén)操作、微機(jī)控制、以及預(yù)加水成球技術(shù)的使用，立窯廢氣的含塵濃度已經(jīng)得到大幅度的下降，在此基礎(chǔ)上繼續(xù)加強(qiáng)管理，完全除塵在不久的將來(lái)是可以解決的。在立窯所產(chǎn)生的粉塵當(dāng)中，一般都是使用沉降室的方式進(jìn)行收集設(shè)計(jì)，但是也存在一些弊端，例如總除塵效率和進(jìn)氣粉塵濃度，以及粉塵的粒徑分級(jí)情況都有密切關(guān)系，在實(shí)踐操作中，如果進(jìn)氣粉塵濃度非常高，那么以此類(lèi)推其中大粒子所占比例也比較大，最終沉降室就會(huì)得到非常好的除塵效率，而與之相反則除塵效果則表現(xiàn)的非常差，因此針對(duì)上述情況就一定要經(jīng)過(guò)二級(jí)除塵。在二級(jí)除塵操作中，能夠選擇使用高壓靜電除塵方式，技術(shù)分析其除塵效果達(dá)到了99%，但是在開(kāi)始投資階段費(fèi)用非常大，而且管理中也需要投入很大的資金，因此沒(méi)有得到一定的普及，還可以使用沖擊—噴霧聯(lián)合方式進(jìn)行除塵，除塵效果可以達(dá)到96%，其不僅有非常簡(jiǎn)單的構(gòu)造，而且開(kāi)始階段并不需要太多的投資，管理和維護(hù)的費(fèi)用也比較合理，因此比較受到水泥制造廠的歡迎。