提高窯頭余熱發(fā)電效率的技改措施

　　我公司5000t/d生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)的鍋爐蒸發(fā)量一直沒達到額定值，發(fā)電機組在不理想的狀態(tài)下工作，為了提高發(fā)電效率，于2012年3月利用檢修的時機，對窯頭廢氣實施了循環(huán)再利用節(jié)能改造，提高了發(fā)電效率?，F(xiàn)將技改情況介紹如下，供大家參考。

　　1技改前生產(chǎn)運行情況

　　窯頭AQC鍋爐設(shè)計蒸發(fā)量為22.8t/h，發(fā)電機容量為9MW。日發(fā)電量平均基本在7500kW/h左右，噸熟料發(fā)電量在33～34度左右。鍋爐蒸發(fā)量遠沒達到設(shè)計能力。技改前主要的運行參數(shù)見表1。

　　2原因分析

　　窯頭鍋爐的蒸發(fā)量偏低，主要是因為進入鍋爐的煙氣溫度不高、不穩(wěn)定造成的。煙氣溫度運行參數(shù)見圖1。

　　3技改方案

　　3.1措施

　　通過分析研究，對頭排風機出口風溫作了詳細檢測，風溫在80℃左右，熱風進入篦冷機對熟料的冷卻和內(nèi)部托輪是否有影響，也作了相應(yīng)的分析，并在原來的基礎(chǔ)上對窯頭外排廢氣進行改造。

　　3.2方案

　　利用鐵管將頭排風機的出口與篦冷機二段的冷卻風機進口相連接（見圖2），依靠頭排風機出口的正壓和冷卻風機進口的負壓將廢氣熱風引到篦冷機內(nèi)，對熟料進行冷卻。