中高濃度VOCs蓄熱催化燃燒(RCO)凈化技術(shù)

　　 近階段，各省市紛紛加強大氣治理，VOCs治理政策也相繼出臺，本文將介紹中高濃度VOCs（揮發(fā)性有機物）蓄熱催化燃燒(RCO)凈化技術(shù)，案例詳解如下：

　　【技術(shù)名稱】中高濃度VOCs蓄熱催化燃燒(RCO)凈化技術(shù)

　　【技術(shù)內(nèi)容】

　　在旋轉(zhuǎn)閥式蓄熱催化燃燒設(shè)備中，首先利用堇青石-莫來石復(fù)相材料的蓄熱和放熱性能，加熱未反應(yīng)的有機廢氣，在蓄熱催化一體化材料上發(fā)生催化氧化反應(yīng)，氣體中的揮發(fā)性有機物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，并釋放反應(yīng)熱，反應(yīng)后的氣體將熱量傳遞給蓄熱材料，以高于進口氣體20~30℃的溫度排放。

　　【技術(shù)亮點】

　　該技術(shù)的熱回收效率可達90%;有機物凈化效率95%以上;

　　適用的有機物濃度范圍為500mg/m3以上，無二次污染物排放;

　　單位投資大致為50~100萬/10000m3,穩(wěn)定運行只消耗系統(tǒng)風(fēng)機功率，同時可以副產(chǎn)熱水或蒸汽。

　　【適用范圍】中高濃度有機廢氣，特別是各類烘干廢氣

　　圖1 結(jié)構(gòu)原理圖

　　典型案例

　　【案例名稱】15000m3/h干式機烘干工藝有機廢氣凈化工程

　　【項目概況】

　　本項目于2013年6月建設(shè)完成并投入運行，主要從事聚氨酯二榔皮的加工制造，在加工過程中使用丁酮(MEK)、乙酸乙酯(EAC)、醋酸丁酯(BAC)、乙二醇丁醚(BCS)、甲基異丁基酮(MIBK)等有機溶劑，烘干過程中有機廢氣揮發(fā)到環(huán)境中。經(jīng)收集后有機廢氣風(fēng)量為15000m3/h，濃度為5000~8000mg/m3。

　　【主要工藝原理】

　　本項目采用RCO技術(shù)凈化烘干有機廢氣，主要工藝原理如下：有機廢氣經(jīng)收集管道進入旋轉(zhuǎn)閥式RCO設(shè)備，首先經(jīng)過蓄熱體(堇青石-莫來石復(fù)相材料)，蓄熱體將熱量傳遞給未反應(yīng)的有機廢氣，氣體溫度被加熱到催化劑反應(yīng)溫度，然后在蓄熱催化一體化材料上發(fā)生催化氧化反應(yīng)，氣體中的揮發(fā)性有機物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，并釋放反應(yīng)熱，反應(yīng)后的氣體將熱量傳遞給另一側(cè)的蓄熱材料，最后以高于進口氣體20~40℃的溫度排放。

　　設(shè)備內(nèi)部的蓄熱催化床分成八等份(也可設(shè)計成十二或者十六等份)，床層固定不動，其中大約三份是進氣區(qū)，三份是排氣區(qū)，一份是吹掃區(qū)，一份是盲區(qū)。由旋轉(zhuǎn)閥控制氣體進出，實現(xiàn)蓄熱催化床內(nèi)的流向變換。吹掃風(fēng)機對吹掃區(qū)進行吹掃，防止未凈化的氣體在轉(zhuǎn)入排氣區(qū)時排走。盲區(qū)是不通氣的，防止氣體混合。

　　從RCO設(shè)備出來的氣體少量通過排氣筒排放，大部分返回到烘干生產(chǎn)線中，減少烘道電加熱器的工作時間和功率。同時RCO設(shè)備內(nèi)有機物氧化反應(yīng)釋放的熱量大，需要通過散熱風(fēng)機鼓入環(huán)境空氣進行散熱，以維持適宜的催化燃燒溫度，RCO設(shè)備內(nèi)部設(shè)計非接觸式氣氣換熱器(根據(jù)情況也可設(shè)計成氣液換熱器)，換熱器出口氣體溫度為180~200℃，可以企業(yè)貼板干燥工序(此工序需要85~90℃的熱水)和吊掛干燥工序的熱源(此工序需要40~50℃的熱空氣)?！?/FONT>