轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收綜合利用純干法除塵新工藝

　　轉(zhuǎn)爐煙氣純干法除塵工藝（CG法）作為一種全新除塵工藝，在保證除塵工藝的節(jié)能、減排、資源綜合利用、經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，其安全性也大大提高，本文就北京熱盾節(jié)能技術(shù)有限公司開(kāi)發(fā)的轉(zhuǎn)爐煙氣純干法除塵新工藝作簡(jiǎn)要介紹。

　　1轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收綜合利用純干法除塵新工藝

　　轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收綜合利用純干法除塵新工藝由3+1個(gè)子系統(tǒng)構(gòu)成，即主流程3個(gè)子系統(tǒng)：高溫?zé)煔饫鋮s同步余熱回收子系統(tǒng)、純干除塵及輸灰子系統(tǒng)、純干煤氣冷卻回收及廢氣放散子系統(tǒng)；1個(gè)主流程外設(shè)有爐塵資源化子系統(tǒng)。該除塵新工藝與現(xiàn)行除塵工藝不同點(diǎn)在于：

　　◆轉(zhuǎn)爐800-1000℃煙氣余熱轉(zhuǎn)化為蒸汽回收；

　　◆轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻不噴水，煙氣為純干煙氣；

　　◆煤氣冷卻不噴水，煤氣為純干煤氣；

　　◆煙氣除塵為純干法，粗除塵+精除塵；

　　◆爐塵經(jīng)配料制成功能爐料返轉(zhuǎn)爐冶煉——資源化高效利用。

　　CG法工藝特點(diǎn)

　　1）CG法工藝適應(yīng)并運(yùn)用轉(zhuǎn)爐煙氣的規(guī)律和特點(diǎn)，通過(guò)引風(fēng)機(jī)抽吸使煙氣快速運(yùn)動(dòng)，煙氣在運(yùn)行中，經(jīng)過(guò)各個(gè)功能的工藝裝備，實(shí)現(xiàn)煙氣自動(dòng)降溫、自動(dòng)換熱產(chǎn)汽、自動(dòng)分離煙塵、煤氣自動(dòng)冷卻，從而形成純干全新除塵工藝。

　　2）經(jīng)本工藝除塵的轉(zhuǎn)爐煙氣三大資源（800-1000℃熱能、含70%CO、含F(xiàn)eO、CaO及MgO爐塵）效能最大化。

　　3）除塵過(guò)程節(jié)水、節(jié)電。

　　4）除塵過(guò)程既是排放達(dá)標(biāo)的過(guò)程，也是創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益的過(guò)程，簡(jiǎn)化為數(shù)學(xué)公式即：CG法=轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收綜合利用+純干法除塵=排放達(dá)標(biāo)+經(jīng)濟(jì)效益。

　　2CG法除塵新工藝運(yùn)行主要指標(biāo)

　　2.1高溫?zé)煔饫鋮s

　　入口煙氣溫度：800-1000℃；出口溫度：170-220℃。

　　2.2煤氣冷卻溫度

　　入口煤氣溫度：150-170℃；出口溫度：50-70℃。

　　2.3煙氣含塵濃度

　　除塵凈化前含塵濃度：80-150g/m3；凈化后含塵濃度：＜10mg/m3（可根據(jù)用戶需要提升凈化標(biāo)準(zhǔn)）。

　　2.4噸鋼回收蒸汽量

　　75-80kg（蒸汽壓力與汽化煙道相同）。

　　2.5風(fēng)機(jī)運(yùn)行

　　溫度：約150℃；風(fēng)壓：約15kpa；風(fēng)量：比噴水工藝煙氣量低1/3。

　　2.6經(jīng)濟(jì)效益

　　以年產(chǎn)100萬(wàn)噸鋼轉(zhuǎn)爐為例，采用本工藝，經(jīng)濟(jì)效益約為3000萬(wàn)元（以本地本廠價(jià)格計(jì)算值為準(zhǔn)）；減排CO2超過(guò)4.6萬(wàn)噸。