大唐公司4號機組用化學(xué)方法脫硝除塵 燃煤機組進入超低排放時代

　　燃煤發(fā)電機組如何用化學(xué)方法進行脫硫除塵?大唐三門峽發(fā)電有限責(zé)任公司采用脫硝、二氧化硫協(xié)同處理升級改造等系列項目驗證了這一方法。8月10日，記者在該公司集控室顯示屏上看到：二氧化硫、氮氧化物、煙塵排放濃度分別穩(wěn)定在17、30、3.5 mg/Nm3以內(nèi)，遠低于國標要求，各項環(huán)保設(shè)施運行穩(wěn)定。

　　“大唐公司4號機組用化學(xué)方法脫硝除塵，煙塵、二氧化硫、氮氧化物等超低排放指標主要參數(shù)全部優(yōu)于設(shè)計值，通過了相關(guān)驗收，標志著公司‘超低排放時代’已拉開序幕?！痹摴究偨?jīng)理李遂普對記者說。

　　大唐三門峽公司副總經(jīng)理李東欣介紹說，該公司借鑒化工企業(yè)做法，在2014年斥資3億元實施環(huán)保升級的基礎(chǔ)上，于2015年9月再次拉開超低改造大幕。歷時兩個多月，投入技改資金3500萬元，同步實施了脫硝、二氧化硫協(xié)同處理升級改造等系列項目。在實施過程中，技術(shù)人員對火電機組鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣進行超凈處理。如今，由鍋爐來的煙氣首先從鍋爐省煤器后煙道引出，通過SCR反應(yīng)器經(jīng)選擇性催化還原法(SCR)脫硝工藝進行脫硝反應(yīng)后，再送回空氣預(yù)熱器前煙道。隨后，經(jīng)引風(fēng)機增壓后送入噴淋吸收塔后，在脫硫吸收塔內(nèi)，煙氣與來自上部噴淋層的石灰石—石膏漿液逆流接觸，被冷卻到絕熱飽和溫度，煙氣中的SO2和SO3與漿液中的CaCO3反應(yīng)，形成亞硫酸鈣和硫酸鈣，煙氣中的HCl、HF也與漿液中的CaCO3反應(yīng)而被吸收。脫硫后的凈飽和煙氣經(jīng)吸收塔頂部兩級除霧器除去夾帶的霧滴，最后通過煙囪排放至大氣。