中航力源液壓首條智能制造生產(chǎn)線順利實(shí)現(xiàn)交付

　　近日，中航力源公司自行研發(fā)建設(shè)的某系列液壓泵殼體智能制造生產(chǎn)線，在航品機(jī)加廠內(nèi)順利交付，從智能制造理論認(rèn)知階段向生產(chǎn)實(shí)踐階段邁進(jìn)了一大步，從此，烏當(dāng)區(qū)制造業(yè)邁上了“中國(guó)制造2025”智能制造戰(zhàn)略的新起點(diǎn)。

　　力源公司作為國(guó)內(nèi)高壓柱塞液壓泵與馬達(dá)科研生產(chǎn)的專業(yè)化制造企業(yè)，2015年被認(rèn)定為全國(guó)首批46家智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)，作為省唯一家，烏當(dāng)區(qū)立足力源緊緊抓住此次轉(zhuǎn)型升級(jí)、創(chuàng)新發(fā)展的重大機(jī)遇，積極配合，系統(tǒng)策劃，統(tǒng)籌資源，推動(dòng)我區(qū)智能制造戰(zhàn)略目標(biāo)的步伐。

　　此次，力源“某系列液壓泵殼體智能制造生產(chǎn)線”作為烏當(dāng)區(qū)智能制造工作的起點(diǎn)，從建線開始，就堅(jiān)持“自主創(chuàng)新為主、對(duì)外合作并舉”的原則，立足于“低成本建設(shè)、高效能運(yùn)行”的建設(shè)目標(biāo)，對(duì)原有機(jī)加設(shè)備進(jìn)行改造升級(jí)，并將信息化技術(shù)和總體控制系統(tǒng)科學(xué)融合到液壓泵核心零部件的制造過程，具備數(shù)字化建模，智能運(yùn)行管控，設(shè)備自主智能管理，資源可視化監(jiān)測(cè)，實(shí)時(shí)聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集共享分析，精益化生產(chǎn)等智能制造特征，初步實(shí)現(xiàn)此零件制造生產(chǎn)自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化。該生產(chǎn)線的建成，不僅為力源打造智能制造生產(chǎn)車間開了一個(gè)好頭，也為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造全過程監(jiān)控，提升液壓產(chǎn)品多品種小批量離散型的液壓泵制造過程的自動(dòng)化、信息化水平，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本進(jìn)行了有益探索。

　　未來(lái)，烏當(dāng)區(qū)將進(jìn)一步推進(jìn)“中國(guó)制造2025”國(guó)家戰(zhàn)略，配合力源作為全國(guó)600家兩化融合貫標(biāo)和全國(guó)首批46家智能制造試點(diǎn)示范單位之一的契機(jī)，積極推進(jìn)力源智能制造成功經(jīng)驗(yàn)，在我區(qū)推進(jìn)先進(jìn)的智能制造技術(shù)與傳統(tǒng)制造模式進(jìn)行有效融合模式，搭建我區(qū)協(xié)同服務(wù)一體化的信息管理平臺(tái)，全面提高產(chǎn)品研發(fā)與工藝設(shè)計(jì)水平與效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)制造周期，增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型，推進(jìn)我區(qū)“中國(guó)制造2025”建設(shè)。

　　省經(jīng)信委、市工信委、新天園區(qū)、區(qū)工信局、區(qū)科技局等相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)參加了智能制造生產(chǎn)線交付儀式并進(jìn)行座談。