五金絲錐累斷腰，也有加工系統(tǒng)作的怪！

      看了以前別人關(guān)于斷絲錐的論述，都是關(guān)于選型、絲錐材料、絲錐質(zhì)量，甚至有類似拋向天空五米后自由落體法測試刀具的杯具式方法，很是反感，都什么年代了，還在憑個人感觀判決刀具。故有此文。

　　本文針對設(shè)備和零件系統(tǒng)對斷絲錐問題的影響以及各類攻絲刀柄的應(yīng)用分析，包括設(shè)備方面的原因和夾具、工件系統(tǒng)的位移和變形造成斷絲錐的問題。希望能通過此文，提高大家對系統(tǒng)問題對加工作業(yè)的影響，起到觸類旁通作用，增加對整個夾具、零件、設(shè)備系統(tǒng)的細節(jié)認識，提高加工的穩(wěn)定性，降低單件成本，提高加工效率。

 1、剛性刀柄安裝絲錐加工螺紋的設(shè)備需求

　　加工中心在加工螺紋孔的時候牽涉到主軸和Z軸之間的匹配問題，一般的攻螺紋功能，主軸的轉(zhuǎn)速和Z 軸的進給是獨立控制，因此實際的同步精度還是會有差異：當每轉(zhuǎn)進給與理論值發(fā)生偏差，就是同步精度誤差，誤差越大，產(chǎn)生的軸向分力就越大，對產(chǎn)品精度而言，可能會造成中徑值的偏差；這對剛性攻絲的絲錐而言，幾乎就是折斷絲錐的前奏。

２、設(shè)備同步功能的意義與檢測調(diào)整頻次

　　在CNC設(shè)備上用絲錐進行剛性模式加工螺紋，理論上是可行的，但實際上的控制系統(tǒng)的誤差是引起故障的重要原因。

　　包括：　　1、設(shè)備系統(tǒng)的因素：設(shè)定的設(shè)備速度，軸向精度（垂直度、旋轉(zhuǎn)軸、C軸），設(shè)備的機械系統(tǒng)條件狀況；　　2、螺紋刀具的因素：刀具相關(guān)的螺距公差，螺紋刀具加工深度的變化，也會加劇該誤差帶來的軸向力變化。

　　并且即使經(jīng)過專業(yè)人員的精心調(diào)試，隨著設(shè)備的使用磨耗和系統(tǒng)一樣會產(chǎn)生誤差，為更好的消除同步誤差，每半年進行調(diào)整一次可以更好的穩(wěn)定加工，了解設(shè)備同步誤差變化，根據(jù)變化周期規(guī)律制定設(shè)備維護計劃，從而消除絲錐斷裂問題的基礎(chǔ)變化點。

３、（微量浮動）同步刀柄的使用條件與效果

　　在現(xiàn)在CNC設(shè)備上大量使用的格局下，多數(shù)設(shè)備都會擁有相對較好的工作精度，但設(shè)備、夾具系統(tǒng)畢竟會有微量的變形，造成剛性刀柄不能適合工況，要用微量浮動刀柄；正常情況下，同步刀柄加工螺紋會比剛性攻絲時：1、（在微量調(diào)整的范圍內(nèi)時）可以大幅降低機床負載至普通攻絲刀柄的 1/10；2、保持機床主軸的精度和壽命（特別是大螺紋加工設(shè)備）；3、提高螺紋加工的質(zhì)量，可以使用很高的加工參數(shù)，加工效率較高。