多種檢測儀助力天津石化全力打造“無異味工廠”

【中國儀表網(wǎng) 儀表產(chǎn)業(yè)】LDAR（泄漏檢測與修復(fù)技術(shù)）檢測復(fù)測結(jié)果顯示，加熱爐底部軟連接處漏點修復(fù)完成，煉油部設(shè)備科陳繼明主任懸著的一顆心終于放下了。借助多種檢測儀進行的新一輪檢測又堵住了56個新漏點。
　　
　　天津石化全力打造“無異味工廠”，持續(xù)開展VOCs（揮發(fā)性有機物）治理工作，2016年設(shè)備檢修改造結(jié)束后，隨即進行了新一輪的LDAR檢測與修復(fù)。得益于遠紅外成像測試與LDAR檢測并舉，此輪漏點檢測與修復(fù)工作取得了事半功倍的效果。
　　
　　LDAR泄漏檢測與修復(fù)技術(shù)是近年來正在推廣的治理VOCs無組織排放的一種方法。作為天津市首家LDAR技術(shù)普查試點單位，天津石化從2014年起已完成兩輪檢測和修復(fù)工作，對包括1000萬噸/年常減壓在內(nèi)的36套煉油、化工、乙烯裝置LDAR檢測，共建立VOCs范圍內(nèi)密封點檔案347269點，泄漏點率0.79%，修復(fù)率73.9%。
　　
　　兩輪次的檢測工作后，共計243個點位的漏點在正常生產(chǎn)狀態(tài)下無法修復(fù)，作為重點監(jiān)控對象，懸掛統(tǒng)一的明顯標識。他們建立了“大修漏點修復(fù)統(tǒng)計清單”，標明漏點所在區(qū)域、泄漏數(shù)值、位置描述、泄漏點類型等參數(shù)，便于查找修復(fù)工作的進行。
　　
　　今年8月，天津石化開始了四年一次的設(shè)備檢修改造，相關(guān)生產(chǎn)作業(yè)部、生產(chǎn)車間與LDAR檢測小組緊密配合，按照清單對每個點采取了相應(yīng)的整改措施并進行了確認。
　　
　　裝置正常運行后，相關(guān)生產(chǎn)作業(yè)部與裝備研究院、保運單位LDAR檢測人員，首先使用遠紅外成像測試儀對所有裝置區(qū)進行整體檢測，之后又使用LDAR檢測儀進行重點檢測，一是檢測大修前的243處漏點部位的修復(fù)效果，二是查找檢修過程中可能出現(xiàn)的新漏點。
　　
　　“遠紅外成像測試儀成像范圍大，但只能檢測出10000PPM以上的泄漏，用于快速發(fā)現(xiàn)緊急情況。LDAR檢測儀能夠?qū)?00PPM以上的漏點進行有效檢測，雖然精細但需要周期長，我們用來做細查小漏點。”公司設(shè)備部皮偉主任介紹。
　　
　　據(jù)悉，此次檢測完成后，他們不僅要及時完成修復(fù)，還將利用技術(shù)報告和影像記錄，進行漏點修復(fù)和原因分析，從根本上堵住安全隱患和效益流失點，為企業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展消除瓶頸。
　　
　?。ㄔ瓨祟}：天津石化持續(xù)開展VOCs治理）