廣州石化3號聚丙烯裝置成功產(chǎn)出共聚產(chǎn)品

　　近日，廣州石化3號聚丙烯裝置成功產(chǎn)出高乙烯共聚產(chǎn)品K8003，根據(jù)化驗數(shù)據(jù)顯示，該產(chǎn)品彎曲模量、簡支梁沖擊強度、熔融指數(shù)等技術指標完全滿足專利商（日本JPP公司）要求和質(zhì)量標準。

　　該產(chǎn)品投放市場后，可滿足華南地區(qū)家電制造廠商對塑料產(chǎn)品的需求。截至2016年12月底，該裝置共生產(chǎn)了11個批次3200多噸K8003產(chǎn)品。

　　廣州石化3號聚丙烯裝置是2016年11月25日正式投入生產(chǎn)的，K8003是該裝置投產(chǎn)后首次開發(fā)的共聚產(chǎn)品，為確保生產(chǎn)期間裝置的安全和產(chǎn)品的質(zhì)量，技術人員提前完善生產(chǎn)方案，對加工過程中可能遇到困難做足準備。為避免因原料乙烯用量波動影響上游聚乙烯裝置穩(wěn)定運行，兩套裝置的技術人員在開發(fā)前期作了小批量的實驗評估，確定了乙烯的加入量。通過控制裝置第二反應器的丙烯含量，確保了轉(zhuǎn)產(chǎn)共聚產(chǎn)品期間火炬的零排放。

　　共聚聚丙烯產(chǎn)品K8003黏性較大，生產(chǎn)時容易產(chǎn)生細粉，必須嚴格控制乙烯含量。由于生產(chǎn)前期核料位計計量還不是特別準確，技術人員通過控制攪拌器電機功率，確保第二反應器橡膠產(chǎn)率及乙烯含量，減少細粉產(chǎn)生；裝置開工初期暫時處于低負荷運行狀態(tài)，塑料粒子產(chǎn)品存在顆粒過小的外觀缺陷，技術人員通過反復討論分析，通過適時調(diào)整減少造粒機切刀數(shù)量等措施，解決了產(chǎn)品顆粒過小的問題。

　　自裝置一次投料開車成功后，經(jīng)過不斷調(diào)整優(yōu)化，裝罝已進入穩(wěn)定運行階段。日前，裝置最后一個輔助單元——膜回收系統(tǒng)也正常投入運行，用以回收脫氣倉中的原料丙烯，實現(xiàn)效益最大化。