三聚甲醛新工藝獲技術(shù)突破

作者: 2017年02月14日 來源: 瀏覽量:
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2月6日從河南省科技廳獲悉,由開封龍宇化工有限公司自主完成的三聚甲醛生產(chǎn)工藝優(yōu)化及關(guān)鍵裝備技術(shù)研究與應(yīng)用項目,可將反應(yīng)平均轉(zhuǎn)化率提高至14.5%,純度提高至99.5%以上,雜質(zhì)甲醛含量降至50ppm以下,外排廢水甲醛

  2月6日從河南省科技廳獲悉,由開封龍宇化工有限公司自主完成的三聚甲醛生產(chǎn)工藝優(yōu)化及關(guān)鍵裝備技術(shù)研究與應(yīng)用項目,可將反應(yīng)平均轉(zhuǎn)化率提高至14.5%,純度提高至99.5%以上,雜質(zhì)甲醛含量降至50ppm以下,外排廢水甲醛含量降至200ppm以下。該項技術(shù)居同類研究國內(nèi)領(lǐng)先水平,并獲得相關(guān)行業(yè)的準(zhǔn)入資質(zhì)。

  河南省科技廳專家認為,該項目的投產(chǎn)應(yīng)用,促進了共聚甲醛產(chǎn)品的國產(chǎn)化、高性能化、精細化、差別化和系列化,滿足了國內(nèi)高端聚甲醛市場需求,提高其國際競爭力,有效緩解了中間產(chǎn)品回收再利用過程中污水的處理壓力,降低了共聚甲醛的生產(chǎn)成本。

  據(jù)開封龍宇項目負責(zé)人王彥輝介紹,由于生產(chǎn)三聚甲醛的核心技術(shù)全部來源于波蘭、韓國等國家和香港地區(qū),導(dǎo)致我國高端共聚甲醛產(chǎn)品主要依賴進口,嚴重制約著國產(chǎn)共聚甲醛的大規(guī)模推廣應(yīng)用。為打破該領(lǐng)域的技術(shù)封鎖,開封龍宇對三聚甲醛生產(chǎn)工藝進行了攻關(guān),通過對原料甲醇、中間產(chǎn)品甲醛和部分低濃度產(chǎn)品三聚甲醛進行精餾回收、資源循環(huán)再利用,以及對生產(chǎn)過程中關(guān)鍵工藝技術(shù)及設(shè)備的優(yōu)化革新和設(shè)計改造,采用“甲醇過量法”生產(chǎn)出三聚甲醛。

  王彥輝接受記者采訪時表示,該項目在轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)品質(zhì)量和清潔生產(chǎn)等多方面取得突破:三聚甲醛的平均反應(yīng)轉(zhuǎn)化率由不足13.5%提高至14.5%,純度由99.2%提高至99.5%以上,質(zhì)量合格率由60%提高至90%以上,雜質(zhì)甲醛含量降至50ppm以下,重組分雜質(zhì)含量由0.7%降至0.35%以下;減小了熔融指數(shù)、甲醛氣對共聚甲醛產(chǎn)品質(zhì)量判級的影響,使共聚甲醛產(chǎn)品的優(yōu)級品率由20%提高至30%;降低了系統(tǒng)副產(chǎn)物甲酸對設(shè)備腐蝕速率,設(shè)備、管線因腐蝕停車檢修次數(shù)降低50%以上;提高了原料回收效率,減少了原料的流失率,其中外排廢水中甲醛含量由2000ppm降至200ppm以下。

  “該項目已在開封龍宇4萬噸/年聚甲醛生產(chǎn)裝置推廣應(yīng)用,促進了傳統(tǒng)經(jīng)營方式的轉(zhuǎn)變,提高了資源利用率,降低了生產(chǎn)成本,加速了自主品牌推廣。”開封龍宇常務(wù)副總經(jīng)理李武斌表示,隨著產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模擴大,應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展,三聚甲醛不僅可為企業(yè)帶來新的利潤增長點,還可帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,提升相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)業(yè)層次。

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