分析幾種印染工業(yè)廢水處理工藝的不同點

【亞洲過濾網】本文對印染工業(yè)廢水的特點以及常規(guī)處理印染工業(yè)廢水的傳統(tǒng)工藝技術，新的相關技術逐一進行了介紹。并對化學法、生物法、物理法等幾種常規(guī)的印染工業(yè)廢水的處理技術的特點及效果進行了詳細比較，研究了將膜技術應用于印染廢水的深度處理方面的優(yōu)勢。

分析幾種印染工業(yè)廢水處理工藝的不同點

已經有一個多世紀發(fā)展的紡織工業(yè)是我國重要的傳統(tǒng)支柱產業(yè)之一，而印染工業(yè)則是紡織工業(yè)的重要組成部分。作為紡織印染大國，該工業(yè)帶來的廢水污染自然不容小覷，據不完全統(tǒng)計，印染廠每生產100m的紡織產品，就會產生3～5t的印染工業(yè)廢水，這些印染工業(yè)廢水在目前已有工藝下難以完全解決，因此已成為我國污染的重要來源。要實現經濟的可持續(xù)發(fā)展，就要持續(xù)發(fā)展印染工業(yè)，那徹底解決印染工業(yè)廢水問題就迫在眉睫了。

1、印染工業(yè)廢水具有的特點

1.1水中含有相當復雜的成分，且排放量巨大：印染工業(yè)廢水主要是指混合了印染過程而產生的各種廢水的總稱，其排放數量是相當驚人的。印染工業(yè)廢水的組成成分和性質有很大的不同，是因為對不同原料染色使用不同的染料、且其上色率、濃度、染色設備即工藝技術都有很大的不同。

1.2含有大量有機物、清澈度低：在印染過程中使用的染料、油劑等藥劑絕大部分為人工有機物質，且原料本身還有大量纖維，在印染過程中這些物質會有大部分殘留于廢水中，因此，印染工業(yè)廢水中有機物含量極高，且顏色混濁。

1.3溶液PH變化幅度大：由于印染的不同過程、不同原料間所需要的PH值不同，所產生的印染工業(yè)廢水的PH值也就有了較大的差異。

2、印染廢水常規(guī)處理工藝

目前，常規(guī)的處理印染工業(yè)廢水的方法有化學法、生物法和物理法。各方法有其獨特特點，一般需要將其組合后才能更好的達到要求。

2.1化學法

2.1.1混凝法

混凝法是最常用的印染工業(yè)廢水處理方法之一?；炷ň哂泻唵蔚墓に嚵鞒蹋奖愎芾聿僮?，更少的資金設備投入，更低的占地面積要求，良好的去污效果等優(yōu)勢。但其良好的去污效果是針對于廢水中的不溶性染料和大分子有機物的，而對于可溶性的雜質就毫無辦法。而且印染工業(yè)廢水對混凝劑的要求很高，基本處于一一配對狀態(tài)，造成資金浪費，而且其產生的泥渣量相當多，脫水相當困難，會造成對環(huán)境的二次污染。因此制約了該方法的深度發(fā)展。

2.1.2臭氧氧化法

臭氧因其特殊的結構，應用于印染工業(yè)廢水的脫色上是很有效果的。因為臭氧的氧化性質很強，作用于由于發(fā)色基團引起的染色，可以很好地使其失去染色。該方法具有，操作設備簡單，對占地面積要求小，可以進行自動化控制。但其并不能適應于大規(guī)模的試用，因為臭氧本身造價很高，會導致資金成本高的問題，無法應用于像印染工業(yè)廢水之類的大流量廢水的處理。

2.1.3光催化氧化

該方法主要利用催化劑，使其在光照條件下發(fā)生能級的躍遷，從而產生具有強氧化還原能力的自由基，使其與印刷工業(yè)廢水中的有機物發(fā)生化學反應從而將其去除。但大量的實驗表明，該方法，在光對催化劑進行氧化后會有大量有毒物質產生，而且回收成本很高。

2.2生物法

2.2.1活性污泥法

活性污泥法有很多種，其中，應用最為廣泛的為序批式活性污泥法(SBR工藝)，該方法在一成程度上可以脫去廢水中的顏色，且成本低于化學法，但有很大部分有機物無法生物降解，因此單一使用該方法的效果并不理想。

2.2.2生物炭法

該方法是一種新興的工藝，其很好的結合了生物降解和活性炭吸附的優(yōu)點，極大地發(fā)揮了生物法效率高，費用低，活性炭法處理結果好的優(yōu)點，具有很大的發(fā)展前景。

2.3物理法

2.3.1吸附法

該方法是利用吸附劑組成的濾床，將表面的物質吸附或過濾除去，從而凈化水質。但該方法在實際應用中的局限性很大，它只能應用于低濃度的印染工業(yè)廢水以及對印染廢水的深度處理中。

2.3.2超聲波

該技術是指利用超聲波斷裂水分子和燃料分子使其產生自由基，從而引發(fā)各種生化反應。加快絮凝的速度，降低水的濁度、COD、苯胺的含量等，進而使印染工業(yè)廢水中的有機物含量大大降低。但該工藝并不適合在實際生活中單獨使用。因為該工藝無法處理大流量的工業(yè)廢水，而且其效率不高，而設備成本卻很高。

3、膜分離技術應用于印染工業(yè)廢水的處理

印染工業(yè)廢水除了上述特點外還有一重要特性，即水中有很高的鹽分。因此，若要長期保持廢水回收率高的穩(wěn)定運行，進行脫鹽處理就刻不容緩了。而膜分離技術在該方向上就能發(fā)揮很好的作用。目前可以應用于印染工業(yè)廢水處理上的技術包括微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)等。

3.1微濾、超濾技術

這兩項技術的分離機理大同小異，都是利用膜孔篩分懸浮在溶液中的微粒，壓力為其主要推動力。該方法一般不獨立應用于廢水處理中，而是作為前期工藝，目的是減輕納濾及反滲透工藝中的壓力，并且具有對膜污染減少和對出水水質具有提高作用的優(yōu)點。

3.2納濾、反滲透技術

納濾是一種新型的納米級膜分離技術，其介于超濾與反滲透之間。與反滲透不同的是，它不僅具有脫鹽的作用還可以選擇分離。具有該雙重作用的主要原因為，納濾膜上帶有核電基團，使其既具有篩分作用，又具有靜電作用。而印染工業(yè)廢水中雜質的粒度很低，其大部分都帶電，且納濾要求更低的滲透壓。因此，采用納濾技術對印染工業(yè)廢水進行深度處理，既可以使染料濃縮，又可以實現脫鹽。但因為納濾工藝難以截留一價的離子，導致出水中仍然有較高的導電性，因此在納濾后面在使用反滲透過程就顯得尤為重要了，其效果也是相當可觀的。

3.3膜集成工藝

經過國內外眾多專家的研究，膜分離技術形成的膜集成工藝對印染工業(yè)廢水的處理有極大好處。據研究實例說明：Marcucci等科學家比較了分別利用了UF+NF和UF+RO對廢水進行處理的結果，試驗表明，將NF或RO作于后處理方案是可行的，任何程序都可以使用RO，較RO而言雖然NF的脫鹽和去礦物的水平都不及RO，但其運行條件容易達到，且資金成本低。結果證明，膜集成工藝處理后的水質，出水離子、色度、濁度、COD均已接近國家一級排放標準。

4、總結與展望

由于印染工業(yè)是我國的支柱產業(yè)之一，我們無法使其停止運營，而其對水環(huán)境造成的污染已經無法直視。隨著環(huán)保意識的增強，選擇合適的處理與回用技術有效解決印染廢水對環(huán)境的影響問題已經迫在眉睫。由于其本身具有成分復雜的特性印，因此無法使用單一方法對其進行解決。這就要求企業(yè)根據自身特點，選擇合適高效的組合工藝，而膜分離集成工藝應運而生。其與其他技術相結合必成為最可行的印染工業(yè)廢水的處理辦法。綜上所述，無論是將傳統(tǒng)工藝與膜分離技術相結合還是采用膜集成工藝，都可以對印染工業(yè)廢水進行很好的處理。既可以實現對環(huán)境的大力保護，又可以滿足企業(yè)自身的用水問題。有效避免了企業(yè)因工業(yè)廢水不達標而造成的企業(yè)停產，對公司帶來的損失。