作為中核四〇四有限公司“三大戰(zhàn)役”之一的鈾純化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)線歷經(jīng)兩年半時間的建設,于2015年12月率先進入裝投料階段。從2015年12月31日第一罐產(chǎn)品成功下線,正式拉開了萬噸級鈾純化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)線調(diào)試序幕,到2016年11月15日正式打通鈾純化轉(zhuǎn)化全流程,共計11個半月的時間。從階段性成功到全線貫通成功,鈾純化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)線的干部職工,屢敗屢戰(zhàn),最終拿下了萬噸級鈾純化轉(zhuǎn)化工藝生產(chǎn)線,并圓滿完成了年度生產(chǎn)任務考核指標。2016年11月,鈾純化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)調(diào)試工作取得突破性進展,四〇四在向萬噸級鈾純化轉(zhuǎn)化基地奮進的路上又邁進了嶄新的一步。
科研技改 鋪奠基石
鈾純化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)線打通全流程歷時11個月,這11個月對全體科研技術人員來說是一個非常大的考驗。
面對純化工藝新、無成熟經(jīng)驗可借鑒和調(diào)試生產(chǎn)過程中不斷出現(xiàn)的多項瓶頸問題,科研技術人員、機械設備專業(yè)管理和工藝技術人員,開動腦筋,先后對純化工藝真空提料、萃取工藝脈沖萃取柱、貧有機相循環(huán)系統(tǒng)、反萃劑降溫系統(tǒng)、水相除油系統(tǒng)和濃縮脫硝工藝的供料系統(tǒng)、壓空系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、儀控系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和尾氣系統(tǒng)以及水合還原工藝的水合系統(tǒng)、干燥脫水器、冷卻螺旋輸送器、微粉機系統(tǒng)等進行了升級改造,并反復驗證,完成了上百項整改優(yōu)化,使生產(chǎn)線實現(xiàn)全流程貫通,轉(zhuǎn)化部分達到了設計產(chǎn)能,并于2016年12月20日完成年度生產(chǎn)任務。
規(guī)章制度 提供保障
萬噸級鈾純化轉(zhuǎn)化調(diào)試整改,是一項規(guī)模宏大、牽動人心的大工程。如何依法合規(guī)、安全操作、確保調(diào)試工作安全和萬無一失是擺在公司各級干部群眾面前的首要問題。公司領導明確要求調(diào)試整改的每一個環(huán)節(jié),必須從人、設備到現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境,符合安全操作條件,以技術資料指導一線員工,及時修訂優(yōu)化操作規(guī)程,降低風險,杜絕違章。
公司制定下發(fā)了《液氨罐區(qū)管道及閥門維修管理規(guī)定》、《鈾純化、轉(zhuǎn)化生產(chǎn)線機、電、儀設備專業(yè)檢查及外圍管網(wǎng)巡檢管理制度》等規(guī)定10項;針對調(diào)試期間工藝設備新、工作量大等實際情況,完善了分公司《核事故專項應急預案》、《重大危險源及工業(yè)事故專項應急預案》等安全管理措施制度8項,形成了完整、規(guī)范、科學、有效的安全管理規(guī)章制度體系和安全管理長效機制,工藝運行員、安全員、設備員跟進調(diào)試現(xiàn)場,監(jiān)督檢查,讓制度上墻的同時,落實在行動上,落實到調(diào)試現(xiàn)場的每個角落。
技能人才 長袖善舞
在鈾純化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)線上有一條不成文的規(guī)定,新分配來的大學生必須要在基層主工藝車間鍛煉三年以上,每年設備檢修時,要求大學生員工、技能人才必須要到現(xiàn)場查看設備運行過程中的問題,以促進人才隊伍理論聯(lián)系實際盡快成長。
在鈾純化轉(zhuǎn)化調(diào)試生產(chǎn)的一年里,分公司完成了核能開發(fā)科研項目《單線6000tU/a鈾純化轉(zhuǎn)化技術研究》,參與編制了《中核四〇四有限公司鈾純化轉(zhuǎn)化技術研發(fā)保障設施建設項目》建議書。共上報專利30余項,獲得科學技術進步獎9項,其中《500kgU/h兩級流化床UF4制備系統(tǒng)的設計與應用》和《中溫電解制氟用炭陽極板制備技術》等兩項獲得特等獎;《4500tU/脈沖萃取柱的設計及應用》和《1400kgU/h硝酸鈾酰溶液蒸發(fā)工藝設計及應用》兩項獲得了一等獎;《一種氟氣預熱裝置》、《天然六氟化鈾液相取樣系統(tǒng)及方法》等七項國防專利獲得受理。
公司還建立了勞模創(chuàng)新工作室、班組長創(chuàng)新工作室和工作能手創(chuàng)新工作室,為員工傳授技藝、交流工作方法和經(jīng)驗,提供強有力的技術支持,形成了濃厚的學習環(huán)境和氛圍。其中王多明榮獲 “第十三屆中華技能大獎”桂冠,岳峻嶺獲第七屆中核集團“技術能手”榮譽稱號。
安全管理 保駕護航
圍繞“人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理缺陷”這三大導致事故的根源,公司認真、細致、全面地開展安全檢查和隱患排查治理工作,針對安全管理中的薄弱環(huán)節(jié),修訂完善規(guī)章制度,全員簽訂安全目標管理責任書。2016年7月,通過了四〇四公司的職業(yè)健康安全/環(huán)境管理體系內(nèi)部審核。2016年9月,順利通過了興原認證公司的外部審核,未出現(xiàn)各類不符合整改項。為確保調(diào)試現(xiàn)場的安全穩(wěn)定,各級安全責任人深入調(diào)試現(xiàn)場進行隱患排查,并監(jiān)督檢查調(diào)試人員反“三違”現(xiàn)象的執(zhí)行情況。
為促進員工掌握各項安全知識,持續(xù)提升員工安全意識,公司邀請國內(nèi)知名安全培訓專家開展安全知識培訓,并借鑒其先進的安全管理理念,在鈾純化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)線推廣實施現(xiàn)場“3S”及“JSA”看板化管理,對每一項工作進行風險辨識、重點防控,為調(diào)試生產(chǎn)發(fā)揮了重要的安全保障作用。同時,通過建立安全激勵卡,對于安全管理工作有突出貢獻的單位及個人給予獎勵,樹立先進,激勵后進,大大提高了全員參與安全管理工作的積極性。分期分批組織安全管理培訓700余人/次,對特種設備、電氣作業(yè)等七類操作人員進行持證培訓,持證率達到100%。(王彥平)
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