【亞洲過(guò)濾網(wǎng)】系統(tǒng)工藝技術(shù)介紹:含油、乳化液廢水先進(jìn)入含油廢水調(diào)節(jié)池,在此池中進(jìn)行靜沉油水分離,部分浮油浮于液面,通過(guò)溢流口流出;含油、乳化液廢水用泵送入管道過(guò)濾器,然后進(jìn)入循環(huán)水箱;將乳化液預(yù)熱到40~50℃;廢乳化液進(jìn)入陶瓷膜主機(jī),料液在主機(jī)中循環(huán);開(kāi)濃縮液回流閥(開(kāi)啟度由回流側(cè)壓力控制),部分乳化液回流到循環(huán)水箱;開(kāi)過(guò)濾側(cè)閥門(mén),濾出液送SBR(生化處理)系統(tǒng),通過(guò)控制濾出液閥門(mén)的開(kāi)度,控制清液的濾出量(使清液流量長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定);濃縮5~10倍左右時(shí),將濃縮液用泵送入濃乳化液分解箱,進(jìn)行靜沉分離,對(duì)池上的浮油回收再利用,下部的油水回廢水調(diào)節(jié)池。
含油乳化液膜分離技術(shù)解析
設(shè)計(jì)依據(jù)
1、原水參數(shù)
2、 膜面積計(jì)算
根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)及上述水質(zhì)參數(shù),處理廢乳化液、清洗機(jī)廢水通量設(shè)計(jì)為120L/m2/h,處理時(shí)間為(3+4.5)/8/0.12=7.8 m2,處理其他含油廢水通量設(shè)計(jì)為200L/m2/h則膜面積為:1.8/0.2=9 m2,總膜面積為7.8+9=16.8 m2,根據(jù)組件面積和排列方式,整套設(shè)備采用4只組件串并聯(lián)組成,總面積為4.5*4=18 m2
3、 出水指標(biāo)
滲透水石油類(lèi)含量≤10mg/l(需扣除乳化劑影響);懸浮物SS≤10mg/l(國(guó)標(biāo)SS≤70mg/l)。檢測(cè)方法GB8979-1996
系統(tǒng)參數(shù)
1、超濾裝置:
1.陶瓷膜超濾設(shè)備處理能力:
滿足處理廢乳化液3 m3/8h、清洗機(jī)廢水4.5 m3/8h、其他含油廢水1.8 m3/h
2.陶瓷膜超濾膜面積:18m2
3.運(yùn)行壓力:0.3~0.4MPa, 運(yùn)行溫度:45~60℃或常溫
4.滲透液出水水質(zhì):含油量≤10mg/l(扣除乳化劑影響) 懸浮物SS≤30 mg/l
5.膜管材質(zhì):支撐體/膜 Al2O3/ZrO2
6.循環(huán)泵 MORETQ=120/h H=35N=18
7超濾裝置由4膜組件串并聯(lián)而成,套管材質(zhì)為不銹鋼SS304,膜管通道孔徑4mm,膜孔徑50nm,總膜為19*4=76支,密封采用耐腐蝕耐溫專(zhuān)用密封墊
2、乳化液提升泵
不銹鋼泵 :Q=10m3/hH=17m 1臺(tái)
2)進(jìn)出水閥和管道: 蝶閥DN654個(gè) 鋼管DN65 50m
3、酸洗箱
1)容積約 V=1.03SS304不銹鋼制
2)加藥處設(shè)不銹鋼網(wǎng)(攔雜物)
3)介質(zhì):JS-320陶瓷膜清洗劑濃度3~5%
4) 設(shè)高液位溢流口
4、堿洗箱
1)容積約 V=1.03304不銹鋼制
2)設(shè)高液位溢流口
5、清水箱:
1)容積約 V=2m3PP
6、分解箱:
1)容積約 V=2.5304不銹鋼制
2) 用蒸汽間接加熱至90℃
3)設(shè)高液位溢流口
7、設(shè)備占地面積
L*W*H=4000*2500*3000
(責(zé)任編輯:曉霞 QQ: 2355962924)
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