國內(nèi)首個乙烯煙氣脫硝系統(tǒng)在鎮(zhèn)海煉化投用

　　4月25日，鎮(zhèn)海煉化乙烯裂解裝置大型雙爐膛氣體裂解爐環(huán)保試點提升治理項目——煙氣脫硝系統(tǒng)成功投用，裂解爐排放煙氣氮氧化物含量降低40%以上，成為國內(nèi)首家在乙烯裂解爐成功投用的企業(yè)。投用后，氮氧化物排放濃度控制在70毫克/立方米以下，遠優(yōu)于國家要求今年7月達到的100毫克/立方米標準。

　　氮氧化物排放是大氣污染治理的重點內(nèi)容。7月1日，國家將施行煙氣排放新標準，敏感地區(qū)加熱爐氮氧化物排放量要求小于100毫克/立方米。全國的乙烯裂解爐基本都要通過改造才能達到新要求。目前業(yè)內(nèi)通行的手段是改造乙烯裂解爐火嘴，但方案并不成熟。

　　鎮(zhèn)海煉化乙烯裂解雙爐膛氣體裂解爐是新增設備，在建設之初，鎮(zhèn)海煉化就與撫研院等單位合作，嘗試將煉油催化脫硝技術應用在乙烯裝置中，環(huán)保試點提升治理項目與氣體裂解爐同期建設。2016年6月，氣體裂解爐建成投用，環(huán)保試點提升治理項目也建成完工，2017年初，煙氣脫硝系統(tǒng)完成催化劑裝填。

　　乙烯裂解爐煙氣脫硝工藝技術由中國石化工程建設公司(SEI)和撫順石油化工研究院共同研發(fā)。通過向?qū)α鞫螣煔庵袊娙氚睔?，?jīng)催化劑床層的催化還原作用，將裂解爐煙氣中的氮氧化物轉(zhuǎn)化為氮氣和水，從而達到降低煙氣中氮氧化物的目的。