揚子石化乙烯聯(lián)合裝置實現(xiàn)了高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)

　　經(jīng)過優(yōu)化運行，9月份以來，揚子石化乙烯聯(lián)合裝置實現(xiàn)了高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn),刷新大修后記錄，實現(xiàn)了增產(chǎn)增效。

　　自7月底乙烯裝置大修后投產(chǎn)以來，揚子石化烯烴廠緊緊抓住裝置設(shè)備總體性能恢復(fù)、隱患問題消除的好時機，精心組織好乙烯聯(lián)合裝置安全穩(wěn)定高負荷高效經(jīng)濟運行，圍繞“多產(chǎn)乙烯、多創(chuàng)效益”目標，著力克服生產(chǎn)不利因素，消除“瓶頸”制約，努力實現(xiàn)高投入、高產(chǎn)出、高效益，為公司增產(chǎn)創(chuàng)效，持續(xù)提升經(jīng)濟效益多做貢獻。

　　揚子烯烴廠明確乙烯生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)整方向和措施，積極協(xié)調(diào)，對接公司調(diào)度部，持續(xù)加強生產(chǎn)組織和調(diào)度管控，著力優(yōu)化、改善乙烯裂解原料結(jié)構(gòu)和品質(zhì)，用好用足富乙烯氣、吸附石腦油、加氫裂化尾油、液化氣等裂解性能好、乙烯產(chǎn)量高和收率高的優(yōu)質(zhì)裂解原料，確保乙烯穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

　　他們優(yōu)化調(diào)整2套乙烯甲烷化反應(yīng)器入口溫度及2套乙烯精餾塔操作；結(jié)合公司原料平衡及裝置運行現(xiàn)狀，優(yōu)化乙烯裂解爐運行模式和倒爐計劃，合理調(diào)整乙烯裂解爐投料量、液相氣相物料投入配比及裂解氣量，確保裝置加工量及物料平衡，最大程度減少乙烯火炬排放，確保乙烯聯(lián)合裝置保持高負荷運行模式；烯烴廠建立了規(guī)范化、專業(yè)化、常態(tài)化的乙烯生產(chǎn)運行檢查考評機制，細化措施，狠抓落實，講求實效。

　　烯烴廠加強乙烯生產(chǎn)運行管控，有效利用生產(chǎn)運行監(jiān)控系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)、分析乙烯聯(lián)合裝置生產(chǎn)異常情況，快速響應(yīng)，妥善處理。針對因換熱器泄漏造成1套乙烯裝置急冷水乳化的問題，該廠及時組織對換熱器進行切出消漏，并做好急冷水置換，使這一問題得到了快速有效解決，乙烯裂解氣量保持每小時近23萬標準立方米，從而保證了乙烯聯(lián)合裝置高負荷穩(wěn)定運行態(tài)勢。

　　針對2套乙烯裝置裂解氣壓縮機小透平出現(xiàn)的故障，該廠一方面從設(shè)備專業(yè)角度，對小透平系統(tǒng)進行了機械檢查；另一方面會同電儀分公司烯烴儀表車間專業(yè)人員，從儀表專業(yè)角度進行了排查，更換了小透平儀表卡件，及時消除了故障，提高了2套裂解氣壓縮機安全穩(wěn)定運行系數(shù)。

　　針對乙烯裂解原料中硫含量低，對生產(chǎn)帶來的不利，該廠研究落實改進措施，崗位操作人員加強運行監(jiān)控，從嚴把關(guān)，一旦發(fā)現(xiàn)硫含量低，及時做好注硫工作，最大程度減小不利因素，不僅有效提高了乙烯生產(chǎn)負荷，而且降低了丙烯損失。

　　與此同時，烯烴廠加強乙烯生產(chǎn)運行監(jiān)控，持續(xù)做好乙烯現(xiàn)場LDAR（即“泄漏檢測與修復(fù)”）漏點檢測，對泄漏部位及泄漏情況進行統(tǒng)計分析，及時做好消漏、復(fù)測工作；抓好現(xiàn)場機、電、儀、管、操“五位一體”巡回檢查、崗位交接班及設(shè)備維護保養(yǎng)制度的落實，為乙烯聯(lián)合裝置安全穩(wěn)定運行，乙烯穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供了切實可靠的安全保障。