2017年,威勝集團在奧地利市場挫敗競標對手,獲得AMI合同,并參與奧地利智能電網(wǎng)改造項目。湖南長沙家家戶戶用的“威勝”智能電表,已暢銷至歐美亞非的20余個國家和地區(qū)?!伴L沙智造”為何制勝?
9月17日,記者走訪了威勝工業(yè)園,探訪“長沙智造”的制勝之道。在智能制造項目流水線上,智能機器人只需35秒左右即可生產(chǎn)一只智能電表,整個過程自動化、信息化、智能化。產(chǎn)品工程師告訴記者,如今,電表的誤差早已不是當初的“一天不到一度電”的概念,新研發(fā)的智能電表可以將誤差控制在正負0.2%標定電流范圍內(nèi)。威勝是長沙建設(shè)國家智能制造中心的代表性企業(yè)之一,已獲批國家智能制造示范企業(yè),項目入選國家智能制造綜合標準化與新模式應(yīng)用專項。
生產(chǎn)現(xiàn)場 重復(fù)定位誤差不超過0.03毫米
進入威勝廠房,記者看到,在除塵工位上,智能協(xié)作機器人“瑞森可”的機械手臂準確地抓住一個電能表的底盒,對準除塵設(shè)備不停轉(zhuǎn)換著角度,通過離子風將底盒里的灰塵去除。這道看似簡單的工序,卻直接影響儀表讀數(shù)的精度。生產(chǎn)中心主任徐哲介紹,機器人完成的除塵、裝配、測試等工序,比人工要更穩(wěn)定、精確,動作更到位。像這個機器人,重復(fù)運行1000次,重復(fù)定位誤差不會超過0.03毫米,而人工肯定是達不到的。
威勝集團2016年引入智能化生產(chǎn)線與智能協(xié)作機器人,實現(xiàn)了人機協(xié)作、自動化柔性組裝、工序間物流自動傳遞。“智能生產(chǎn)大大提升產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量,人均生產(chǎn)效率提升150%以上,生產(chǎn)周期縮短84%以上,能源利用率提高15%以上,產(chǎn)品的不合格率降低45%以上?!毙煺苷f。三相車間的海外產(chǎn)品出口至孟加拉國等全球20多個國家和地區(qū),預(yù)計年產(chǎn)能達300多萬臺。下一步還將實現(xiàn)自動配送、自動檢定、自動包裝,這樣就基本實現(xiàn)了全流程的自動化。
企業(yè)計劃 3年將完成智能化生產(chǎn)線10條
“智能電表PCBA模塊后半段的另外三個工序,PCBA手工插件、手工焊接、成品組裝環(huán)節(jié),還有檢測和包裝環(huán)節(jié)依然是以人工為主,但下一步會對其進行改進,建設(shè)好智能單相電表和三相電能表數(shù)字化車間?!毙煺芙榻B說,總裝、自動組裝、手工插件、焊接環(huán)節(jié)正在調(diào)試,有小批量正在驗證,內(nèi)部也正在評審,自動化生產(chǎn)要解決批量交付、測試的數(shù)據(jù)要儲存、自動檢測的數(shù)據(jù)要采集等問題。
記者看到,通過工廠里的各種液晶顯示屏,可以自動檢測每臺設(shè)備的狀態(tài)并顯示出來?!肮S里生產(chǎn)的每一件產(chǎn)品都要進行追根溯源,就像每個人都有身份證一樣,每件產(chǎn)品是哪一天生產(chǎn)的、是誰生產(chǎn)的,都會有記錄而且能查到?!毙煺芨嬖V記者,智能制造已經(jīng)成為助推威勝集團發(fā)展的新引擎,也是其規(guī)劃的重要戰(zhàn)略行動之一。威勝規(guī)劃形成以智能化生產(chǎn)控制中心、智能生產(chǎn)線、智能化倉儲、智能化生產(chǎn)執(zhí)行過程管控為主的兩個數(shù)字化車間,3年計劃完成智能生產(chǎn)線10條。
長沙目標 2020年形成530家市級“智造”企業(yè)
在長沙企業(yè)界,對“智造”的追求已然成為一種潮流。近年來,長沙站在“中國制造2025”風口,搶占智能制造高地:一方面大力促進傳統(tǒng)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級與智能化改造;另一方面,更加注重培育自帶“智能基因”的新興產(chǎn)業(yè),開創(chuàng)智能制造長沙模式,已有230家企業(yè)入選國家、省、市智能制造試點示范企業(yè),形成了“大企業(yè)頂天立地,小企業(yè)鋪天蓋地”的良好局面。
根據(jù)長沙市《建設(shè)國家智能制造中心三年行動計劃(2018-2020)》,長沙市到2020年將形成530家市級智能制造示范企業(yè)(示范車間),培育50家以上省級智能制造示范企業(yè)(示范車間),10家以上國家級智能制造示范企業(yè)。