MVR蒸發(fā)器在高鹽水行業(yè)的應(yīng)用

MVR蒸發(fā)器在高鹽水行業(yè)的應(yīng)用

1.原理

由于高鹽的毒害和抑制作用，生化處理技術(shù)實施遇到極大阻礙；傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮設(shè)備運行費用高、能效低；膜技術(shù)處理設(shè)備價格昂貴，易堵塞、易污染、最后產(chǎn)生的濃液無法處理；電解方式通常會因為有機物的問題而無法電解。

以人類目前的技術(shù)，高鹽廢水處理最理想的方式就是用MVR蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)設(shè)備可以將鹽類以固體的形式分離處理，甚至達到零排放的效果，而得到的固體結(jié)晶還可以再回收利用。

2.蒸發(fā)器的介紹

（1）MVR的理論基礎(chǔ)

MVR的理論基礎(chǔ)是波義耳定律，推導而出，即PV/T = K，其含義是 一定質(zhì)量的氣體的壓強*體積/溫度為常數(shù)，也就意味著當氣體的體積減小，壓強增大時，氣體的溫度也會隨即升高；

根據(jù)此原理，當稀薄的二次蒸汽在經(jīng)體積壓縮后其溫度會隨之升高，從而實現(xiàn)將低溫、低壓的蒸汽變成高溫高壓的蒸汽，進而可以作為熱源再次加熱需要被蒸發(fā)的原液，從而達到可以循環(huán)回收利用蒸汽的目的；

由于在此體積的壓縮是通過機械式壓縮機實現(xiàn)，所以稱作MVR，MVR技術(shù)是在歐美市場開發(fā)出來，有著幾十年歷史的成熟技術(shù)。

（2）常規(guī)（降膜）蒸發(fā)器工作原理

常規(guī)蒸發(fā)中需要大量冷卻水冷卻二次蒸汽的熱量（使之冷凝），然后冷卻水的熱量再通過冷卻塔冷卻將熱量釋放到大氣中，不但消耗新鮮蒸汽，同時冷卻塔消耗大量循環(huán)水以及電能（泵）運行，造成三重浪費。

降膜：物料沿著管壁由上向下在1.5-2m/s的流速下形成膜，蒸發(fā)強度大，效率高。降膜的換熱系數(shù)可達到1200-1500。簡單理解為：降膜蒸發(fā)一噸水需要約60平方。強制循環(huán)換熱系數(shù)600-800，蒸發(fā)一噸水需要約120平方。

工作原理

（3）單效蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器

（4）各種蒸發(fā)器能耗對比

（5）常見廢水能耗與材質(zhì)

（6）預處理

.高溫濕法氧化 MVR蒸發(fā)器 蒸發(fā)、結(jié)晶、離心、出鹽

.精餾萃取MVR蒸發(fā)器  出鹽 高級氧化 冷凝水回用

.顆粒性活性炭COD 活性炭熱解再生 MVR蒸發(fā)器 出鹽

.MVR蒸發(fā)器 離心出鹽 焚燒 冷凝水回用

3.高鹽廢水解決方案

（1）高溫濕式氧化WA0＋MVR處理工藝

.高濃度、有毒有害、難生物降解的有機廢水采用傳統(tǒng)的水處理方式去處理這部分水COD除效率很低甚至無法進行，而采用焚燒法處理能耗較高，且易造成二次污染。濕式氧化技術(shù)是能較好處理此類廢水的高級廢水處理技術(shù)。

.COD在20000-10000g/L，無機鹽小于20％以下的，有機物富集影響沸點升高的含鹽廢水可以先采用濕式氧化分解廢水中有機物，出水采用我們的MVR分離鹽。

.案例—湖北泰盛化工（草甘膦生產(chǎn)企業(yè)）

（2）溶劑萃取+MVR

C0D在10000060000ng/L，無機鹽小于20％以下的，有機物含有官能基團（－OH、－SO3H、－NH2、－C0OH等）、有機物有一定的回收價值的可以選用此工藝。

案例：湖北楚源化工、江蘇力禾染料（H酸生產(chǎn)廠家）

（3）活性炭吸附+再生爐+MVR

吸附在廢水處理中應(yīng)用相當廣泛，多應(yīng)用在廢水的深度處理、MVR回收的鹽能出售或回用的工藝。C0D為30000g／1以內(nèi)的含鹽廢水通過吸附處理色度可降至無色，COD可降到3000左右，成本僅為在10～20元／噸水經(jīng)過吸附后出水通過濃縮，結(jié)晶出來的鹽色度基本上為白色。

案例：陜西石化院-陜西榆林中煤化工【零排放】工藝

進水：COD1000

出水：COD60

出鹽：白色

出水：透明白色

（4）硫酸變副產(chǎn)

15％30％的稀硫酸，由于濃縮材質(zhì)不好選、蒸汽消耗特別高，采用濃縮是很難下決定的；采用石灰中和會產(chǎn)成二次污染；將這部分稀酸生產(chǎn)成副產(chǎn)品是一個不錯的方式。

稀酸可以采用液氨、輕燒粉中和反應(yīng)生產(chǎn)硫酸銨和硫酸鎂。

（5）高鹽高沸點有機物—MVR+焚燒

對于水樣復雜、高有機物、大水量廢水。通過MVR縮后離心母液COD高達10000g／L以上，沸點也極高，部分水可采用MVR＋焚燒結(jié)合焚燒能根本、徹底解決高COD、有毒有害有機物二次污染方法，現(xiàn)在工程有800℃低溫焚燒爐和1100℃以高溫焚燒爐，高溫焚燒爐能解決二嘌英產(chǎn)生，為環(huán)保所提倡方式。

案例：山東默瑞化學有限公司 480噸/天溴化鈉廢水 MVR蒸發(fā)結(jié)晶裝置

進料：22t/h

蒸發(fā)量：18t/h

系統(tǒng)配電：560Kw

蒸發(fā)總耗電：460Kw

這些到底是哪個大企業(yè)

MVR（機械式蒸汽再壓縮）蒸發(fā)器與傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，具有節(jié)能環(huán)保、占地面積小、運行成本低、配套公用工程少、自動化程度高、操作簡單、運行穩(wěn)定等特點，相對于傳統(tǒng)蒸發(fā)器具有非常明顯的優(yōu)勢，受到世界各國的普遍重視。

MVR技術(shù)作為我國重點推廣的節(jié)能環(huán)保技術(shù)之一，入選國家發(fā)改委《國家重點節(jié)能技術(shù)推廣目錄》，該技術(shù)被廣泛用于化工醫(yī)藥、紡織印染、節(jié)能環(huán)保、食品加工等領(lǐng)域。

瑞升華在2006年率先在國內(nèi)從事MVR技術(shù)的專業(yè)研究，作為國內(nèi)MVR節(jié)能蒸發(fā)器行業(yè)的領(lǐng)軍型高新技術(shù)企業(yè)，公司致力于新型節(jié)能裝置——MVR節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)及商業(yè)化應(yīng)用，為客戶提供個性化解決方案。

瑞升華始終堅持科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的根本這一宗旨，注重科技創(chuàng)新能力的打造和產(chǎn)品梯隊的建設(shè)，公司建有常州市MVR節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心，在MVR節(jié)能蒸發(fā)器的研發(fā)、生產(chǎn)方面積累了豐富的經(jīng)驗，近年來瑞升華承擔國家、省、市級科研課題5項，對MVR的新材料、新工藝、新方法進行科技攻關(guān)，解決了多項行業(yè)技術(shù)難題，相關(guān)技術(shù)申請專利67件（其中發(fā)明專利38件），軟件著作權(quán)1件，對MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的組成單元進行全方位的保護。

經(jīng)過十余年的發(fā)展，瑞升華積累了大量的MVR實際運行數(shù)據(jù)，可為進一步的設(shè)計研發(fā)提供重要數(shù)據(jù)支撐。在MVR蒸發(fā)器的智能化控制、多相流在線防除垢技術(shù)、分質(zhì)結(jié)晶技術(shù)及蒸餾出水潔凈技術(shù)等核心技術(shù)領(lǐng)域取得重大突破，通過對換熱器、分離器、稠厚器等關(guān)鍵設(shè)備的結(jié)構(gòu)進行技術(shù)改進，提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性和可靠性。同時加強MVR生產(chǎn)線的自動化、信息化改進，通過智能化轉(zhuǎn)型升級，改變了傳統(tǒng)的設(shè)計與制造模式，實現(xiàn)MVR節(jié)能蒸發(fā)裝備向產(chǎn)業(yè)高端邁進。

同時為提升公司的研發(fā)實力，充分利用科研院所的資源，與中國科學院生態(tài)環(huán)境研究中心、河海大學、華中科技大學、常州大學等國內(nèi)多個科研院所建立了良好的全方面的合作關(guān)系，就高鹽高COD廢水的資源化無害化處理技術(shù)及MVR蒸發(fā)器的設(shè)計研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化展開全方位的合作。

作為MVR技術(shù)的領(lǐng)軍型高新技術(shù)企業(yè)，在生產(chǎn)制造方面，采用數(shù)字化制造技術(shù)，提高設(shè)備制造技術(shù)水平的和制造精度，設(shè)備運行穩(wěn)定性進一步提高，并且解決了原液品質(zhì)波動帶來的問題。

同時公司在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造方面形成完善的管理體系，通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證和OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認證。產(chǎn)品通過CE認證，被評為江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品，同時通過常州市首臺（套）重大裝備認證。在瑞升華的帶動下，國內(nèi)已有數(shù)家MVR蒸發(fā)器生產(chǎn)企業(yè)，為關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化，減少對進口產(chǎn)品的依賴起到非常大的作用。

經(jīng)過不斷的科技創(chuàng)新讓瑞升華受益匪淺，而精準的市場切脈又進一步幫助瑞升華加快了發(fā)展步伐。如今，瑞升華已經(jīng)破繭成蝶沖向蒼穹，蛻變成國內(nèi)MVR蒸發(fā)器制造及工業(yè)廢水個性化解決方案的行業(yè)翹楚。