鈦棒過濾器設(shè)計(jì)操作使用規(guī)范

　　目錄

　　一、工作原理

　　二、濾器結(jié)構(gòu)

　　三、濾器的設(shè)計(jì)

　　四、操作步驟

　　五、使用注意事項(xiàng)：

　　六、鈦濾芯常用清洗方法

　　七、鈦濾芯更換

　　鈦棒過濾器316L或304不銹鋼材料作外殼，內(nèi)部濾芯采用鈦棒，具有耐高溫、高壓、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，耐腐蝕，濾芯可反復(fù)再生等特點(diǎn)，是采用粉末高溫?zé)Y(jié)的方法加工制成的空心濾管，它廣泛地應(yīng)用于大輸液和針劑生產(chǎn)線等醫(yī)藥化工行業(yè)的脫炭過濾。此系列產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊造型美觀按GMP標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，管件連接采用國際標(biāo)準(zhǔn)快裝式聯(lián)接，拆裝清洗方便。

　　錨點(diǎn)

　　多孔鈦過濾芯是以高純鈦粉為原料經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，屬深層過濾方式，其結(jié)構(gòu)為均勻分布的大量開口氣孔，具有孔徑易于控制、孔隙率高、孔徑均勻等特點(diǎn)，該過濾元件過濾阻力小，滲透性好、耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長，可適用各種介質(zhì)的過濾。

　　錨點(diǎn)

　　1.吊裝式：用于固液分離，主要用于脫碳過濾。

　　2.正裝式：用于水處理行業(yè)、固含量較少的場合。

　　錨點(diǎn)

　　1.鈦棒過濾器在設(shè)計(jì)時(shí)，特別是在用于固液分離時(shí)（如脫碳），一般很少采用20英寸的尺寸。因?yàn)?0英寸濾芯長度一般在500-600mm長，加上過濾器筒身長度，工人需要將濾芯提出的高度就是1米。這從人性化操作來說，是不合適的。而且，由于鈦棒濾芯是由鈦粉高溫?zé)Y(jié)而成，自身比較脆。在安裝和取出過程中，在筒體內(nèi)壁、筒體外沿以及整套鈦棒拿出放置時(shí)，都容易出現(xiàn)磕碰的情況。在以上情況下，有出現(xiàn)裂紋或裂縫的情況。

　　2.鈦棒過濾器筒身在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際的活性炭量設(shè)計(jì)鈦棒過濾器，需留出足夠的空間容納活性炭粉末。避免堵塞鈦棒濾芯，導(dǎo)致壓差增高，流量下降的情況發(fā)生，從而還能節(jié)能降耗。

　　3.濾芯吊裝用的多孔板，建議采用加厚設(shè)計(jì)。除考慮鈦棒自身的重量之外，還需要考慮到在大量固體顆粒（如活性炭）進(jìn)入濾器后，活性炭如淤泥附著于鈦棒之上，導(dǎo)致濾芯表面被堵塞，壓差變大從而影響濾芯的通量，導(dǎo)致壓差升高，多孔板受力變形導(dǎo)致濾芯相互之間的磕碰等情況都將導(dǎo)致鈦棒濾芯接口處，包括中段斷裂的情況發(fā)生。

　　4.鈦棒過濾器在設(shè)計(jì)時(shí)，建議進(jìn)口處焊接擋流板，以避免進(jìn)料時(shí)對(duì)濾芯直接沖擊造成松動(dòng)或?qū)е聻V芯互相撞擊的情況。

　　5.鈦棒過濾器在設(shè)計(jì)時(shí)，考慮到磕碰等因素，在加工時(shí)，可以考慮在鈦棒過濾器的外圍加裝數(shù)根支撐柱，略長于鈦棒濾芯。便于放置以及裝卸過程中的磕碰，都能比較有效的保護(hù)鈦棒濾芯遭受隱形損傷。

　　6.鈦棒過濾在安裝使用過程中還需注意鈦棒在安裝前需仔細(xì)檢查鈦棒濾芯是否完整，有無裂紋或裂縫的情況出現(xiàn)。最簡單的辦法就是采用將壓縮空氣通入鈦棒內(nèi)部，將鈦棒浸入水中，觀察最先出泡的地方，有無裂紋以及裂縫。在檢查沒有問題后，方可將鈦棒濾芯安裝到多孔板上。在擰螺母時(shí)，需注意扳手用力要適度，過松，有可能導(dǎo)致漏碳的情況發(fā)生，過緊，因?yàn)樗袎壕o的力量都在端面上，很容易出現(xiàn)斷裂，或者隱性損傷的情況。

　　錨點(diǎn)

　　1．先將放氣閥打開，再打開進(jìn)料口及出料口球閥；

　　2．開啟泵后注意觀察放氣閥，當(dāng)放氣閥噴出液體時(shí)，關(guān)閉放氣閥；

　　3．觀察表壓指針，表壓應(yīng)緩慢升壓，此操作工程由進(jìn)料口球閥控制，當(dāng)不再升壓且不超過額定使用壓力為止，此過程時(shí)間不得少于3分鐘；

　　4．觀察恒壓壓力保持時(shí)間及物料數(shù)量并計(jì)算單位流量；

　　5．過濾一批物料后，將進(jìn)、出料口關(guān)閉，打開排污閥；

　　6．接入純凈空氣，打開反吹閥用過濾壓力的20%以上反吹壓力，反吹2~3次，每次3~4秒；

　　7．反吹后關(guān)閉反吹閥，打開進(jìn)料口球閥，接好過濾器后蒸餾水反沖5-15分鐘，觀察排污口排出清潔液體為止，反吹壓力應(yīng)大于過濾壓力；

　　8．反沖后關(guān)閉排污閥，準(zhǔn)備下一批次過濾過程，并觀察前一批次過濾通量，每次遞減大時(shí)應(yīng)加大反吹壓力和延長反沖時(shí)間；

　　9．菌處理可通過121℃，30分鐘蒸氣消毒。

　　錨點(diǎn)

　　1．打開濾芯包裝后，應(yīng)認(rèn)真檢查濾芯外觀是否光滑、有無毀損，墊圈、螺母是否完好；

　　2．安裝濾芯時(shí)墊圈、螺母應(yīng)擰緊，擰緊力不小于0.15Mpa，并應(yīng)垂直將濾芯裝入過濾器內(nèi)，對(duì)好上下花盤密封膠圈，壓緊好鎖緊快開螺栓；

　　3．在工作前，應(yīng)檢查整個(gè)管路是否連接完好，然后開啟排污閥、反吹閥、關(guān)閉進(jìn)料閥、出口閥，用干凈的空氣進(jìn)行濾前反吹，然后關(guān)閉排污閥、反吹閥，依次打開進(jìn)料閥和出料閥，過濾器進(jìn)行工作；

　　4．在使用過程中，至少應(yīng)有3~5分鐘的低壓啟動(dòng)過程，其絕對(duì)壓差應(yīng)控制在0.005Mpa以下，然后逐步升壓，正常工作壓力不可超過額定的最高工作壓力；

　　5．鈦過濾芯運(yùn)行一定時(shí)間后要進(jìn)行反吹或反洗再生，再生周期視規(guī)定的允許壓差和流量而定；

　　6．清洗過程應(yīng)避免劃傷濾芯表面，不可出現(xiàn)碰、砸、摔等錯(cuò)誤操作；

　　7．對(duì)于無菌氣體、液體過濾再生時(shí)，可采用121度，30分鐘蒸汽消毒；

　　8．對(duì)于過濾精度為0.22~1.0um的過濾器進(jìn)行反吹時(shí)，應(yīng)采用預(yù)先進(jìn)行除油、除水處理或微生物滅菌過的壓縮空氣。

　　錨點(diǎn)

　　鈦濾芯根據(jù)污染情況及污染物的化學(xué)性質(zhì)并結(jié)合鈦金屬的自身特點(diǎn)，可分別采用物理方法和化學(xué)方法進(jìn)行再生清洗。

　　(一)物理方法主要采用：潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清洗。

　　(二)化學(xué)方法主要采用：稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。

　　(三)具體操作方法

　　1.鈦過濾器進(jìn)行反吹或反洗時(shí)，首先關(guān)閉進(jìn)料口，打開放氣閥，待料液放完后，關(guān)閉出料閥再打開排污閥、反吹閥，采用干凈空氣進(jìn)行反吹，反吹壓力視過濾器最高耐壓壓力而定，一般小于0.4Mpa。時(shí)間每次10~20秒，1~3次。注：氣體反吹：用經(jīng)除油除水或微生物滅菌的壓縮空氣反吹，反吹壓力視最高耐壓壓力而定。

　　2.液體反洗：對(duì)于液體過濾，可采用氣液混合反洗，先用蒸氣，再用水反洗。反洗壓力是最高耐壓壓力而定。

　　3.超聲波清洗：元件進(jìn)入溶劑中，超聲振蕩去除雜質(zhì)。

　　4.酸洗：重鉻酸鉀50g，蒸餾水1000ml，硫酸50ml。堵塞一半時(shí)，在洗盆中浸泡1小時(shí)，完全堵塞需浸泡8小時(shí)以上。

　　5.堿洗：用1~3%氫氧化鈉分析純?nèi)芤航?0~60分鐘，溫度為60℃，在超聲波清洗槽中最佳，浸泡后用過濾的去離子水貨注射用水內(nèi)外沖洗至中性，用純凈空氣在0.3Mpa以上壓力吹干。

　　錨點(diǎn)

　　1.鈦濾芯作為粉末燒結(jié)濾芯，具有強(qiáng)度高，可反復(fù)清洗再生的優(yōu)點(diǎn)，使用壽命比普通的濾紙有更高的安全性、更高的使用壽命和更高的過濾精度。

　　2.因每位客戶的藥品和采用的活性炭量的差異性，濾芯的使用壽命因人而異，也和清洗再生工作的執(zhí)行是否到位有極大的關(guān)系；

　　3.當(dāng)鈦棒濾芯在結(jié)合以上清洗再生方法無法達(dá)到用戶的生產(chǎn)流量要求的時(shí)候，建議客戶對(duì)濾芯進(jìn)行更換。