空壓機及干燥器運行規(guī)程

1． 本廠儀用、雜用空壓機及系統(tǒng)概況

1.1 石洞口二廠使用的儀用和雜用空壓機均為螺桿式壓縮機，由Atlas Copco公司生產(chǎn)，每臺機組各為兩臺，型號分別為ZR4B(儀用)和ZR4C(雜用)。ZR4B和ZR4C空壓機在結(jié)構(gòu)、控制方式及運行方式上完全相同，其區(qū)別只是參數(shù)略有不同，因儀用空壓機所供用戶均為控制設(shè)備，故在儀用氣系統(tǒng)中每臺機組還裝有兩臺空氣干燥器。

1.2　從儀用空壓機和雜用空壓機出來的壓縮空氣首先進(jìn)入儲氣筒。從雜用氣儲氣筒出來的壓縮空氣直接送入用戶，而從儀用氣儲氣筒出來的壓縮空氣經(jīng)干燥后送入各用戶。在儀用氣與雜用氣母管上裝有“雜控連通門”，在1、2機組儀用氣系統(tǒng)中裝有儀用氣連通門，在1、2號機組雜用氣母管上還裝有“1、2號機組雜用氣連通門1”和“1、 2號機組雜用氣連通門2”(1SA012)，正常運行中，儀用氣與雜用氣并列運行，1、 2號機雜用氣分列運行，連通門2關(guān)閉，連通門1開啟。

1.3　螺桿式壓縮機的工作原理

　　螺桿式壓縮機是一種按容積變化原理而工作的雙軸回轉(zhuǎn)式壓縮機，其工作原理類似于一般的活塞式壓縮機，當(dāng)氣體被吸入工作室后，工作室隨即關(guān)閉及縮小，被壓縮的氣體經(jīng)歷一個多變壓縮過程，當(dāng)工作室內(nèi)的氣體達(dá)到所預(yù)期的終壓力時，工作室立即與壓出管接通，工作室繼續(xù)縮小，受壓縮的氣體便被排出至排氣管道內(nèi)?；钊綁嚎s機的工作室是由活塞和氣缸所組成，而螺桿式壓縮機的工作室則是由一對斜齒的齒輪轉(zhuǎn)動時，齒面互相接觸所形成的接觸線沿著軸向運行，在齒槽間輸送的氣體容積逐漸變小，從而達(dá)到了被壓縮的目的。

1.4　儀用氣與雜用氣系統(tǒng)的正常運行方式

1.4.1　正常運行中，本機組的雜用氣與儀用氣系統(tǒng)并列運行，“雜控連通門”保持開啟。

1.4.2　1、2號機組的雜用氣系統(tǒng)分列運行，連通門1開啟，供精除鹽用氣，連通門2關(guān)閉。

1.4.3　1、2號機組的儀用氣系統(tǒng)正常運行中并列運行，“1、2機儀用氣連通門”開啟，當(dāng)1或2號機組檢修時，連通門關(guān)閉，系統(tǒng)分列運行。

2． 空壓機及干燥器的主要技術(shù)參數(shù)

2.1　空壓機

2.2　空壓機電動機

2.3　干燥器主要技術(shù)參數(shù)

3． 空壓機啟動前的檢查

3.1　檢查空壓機及儲氣筒外觀完整。

3.2　檢查空壓機油箱油位正常，必要時加油至油標(biāo)尺的最大刻度處。

3.3　檢查空壓機冷卻水進(jìn)出水門開啟，冷卻水進(jìn)出水管放水門關(guān)閉。 確認(rèn)閉冷水壓力正常。

3.4　檢查關(guān)閉空壓機中間冷卻器和后部冷卻器疏水閥。

3.5　檢查空壓機出氣門在關(guān)閉位置。

3.6　檢查開啟空壓機出口壓力表一次門(儀用空壓機有)。

3.7　檢查控制盤上切換小開關(guān)“空載/正?！痹诳蛰d位置。

3.8　檢查空壓機電源已送上，電源指示燈亮。

4． 空壓機的起動

4.1　按下“復(fù)置起動”按鈕。

4.2　空壓機啟動后檢查確認(rèn)

4.2.1　“自動運行方式”指示燈亮。

4.2.2　所有的故障指示燈不亮。

4.2.3　油壓正常，2～2.2bar左右。

4.2.4　中間冷卻器真空正常，空載約-0.7bar，載荷時約2～2.5bar。

4.2.5　無漏油或漏水現(xiàn)象。

4.3　緩慢開啟空壓機出氣門。

4.4　將切換小開關(guān)由“空載”切換至“正?！蔽恢?。

4.5　空壓機載荷后，確認(rèn)冷卻水電磁閥開啟，根據(jù)冷卻水溫度和供氣溫度，可適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻水流量。

5． 空壓機的停止

5.1　關(guān)閉空壓機出氣門。

5.2　將切換開關(guān)撥至“空載”位置。

5.3　按下“停止”按鈕。

5.4　空壓機停止后，確認(rèn)“自動運行方式”燈滅，電源指示燈和故障指示燈亮。

5.5　開啟中間冷卻器和后部冷卻器疏水閥。

5.6　若空壓機停運后，環(huán)境溫度低于零度，應(yīng)開啟冷卻水管放水門，關(guān)閉進(jìn)出水門。

6． 空壓機的正常維護(hù)和運行注意事項

6.1　空壓機在運行中，應(yīng)經(jīng)常檢查油箱油位正常，無漏油、漏水現(xiàn)象。

6.2　經(jīng)常檢查就地控制盤上各表計讀數(shù)無異常(見運行參數(shù)表)。

6.3　經(jīng)常檢查空壓機卸載壓力和加載壓力動作正確。

6.4　應(yīng)對儲氣筒進(jìn)行放水（按定期維護(hù)表執(zhí)行）。

6.5　在運行中，中間冷卻器和后部冷卻器的進(jìn)水和出水溫差≯25℃。

7． 干燥器的投停

7.1　檢查確認(rèn)儀用空壓機運行正常。

7.2　檢查干燥器電氣箱上的電源開關(guān)在“OFF”位置。

7.3　保持干燥器出口閥關(guān)閉，緩慢增加兩個腔室的壓力至管路壓力值。

7.4　檢查系統(tǒng)是否泄漏。

7.5　確認(rèn)吹掃閥在關(guān)閉狀態(tài)。

7.6　合上電源開關(guān)至“ON”。

7.7　其中一個吹掃閥開啟，并泄掉對應(yīng)側(cè)的腔室壓力，開始再生。

7.8　使干燥器循環(huán)運行一至二個循環(huán)。

7.9　開啟干燥器出口閥，使干燥器投入正常運行。

7.10　停用干燥器時，只須將其電源開關(guān)切至“OFF”即可。

8. 干燥器的運行注意事項

8.1　干燥器投入運行后，應(yīng)調(diào)整吹掃壓力至規(guī)定值100psig，如果吹掃壓力、流量不恰當(dāng)，則會導(dǎo)致：

8.1.1　干燥劑再生不恰當(dāng)。

8.1.2　干燥劑磨損為很細(xì)的粉末。

8.1.3　吹掃逆止閥故障。

8.2　干燥塔在工作時，其腔室壓力應(yīng)等于管路壓力。

8.3　再生時，再生腔的壓力應(yīng)在0～0.3psig范圍。

8.4　干燥器運行時，應(yīng)注意循環(huán)時間為10分鐘，其中干燥5分鐘，再生5分鐘，并應(yīng)觀察各閥門開關(guān)動作準(zhǔn)確。

8.5　干燥器投入前應(yīng)檢查氣壓不低于3bar，否則控制閥無法動作。

8.6　正常運行中，應(yīng)保持二路干燥器同時并列運行，避免一路干燥器故障時造成機組失儀用氣跳閘。

9． 空壓機的自啟停及程序啟停

9.1　空壓機的自啟停

9.1.1　當(dāng)LEAD COMPRESSOR切換開關(guān)在OFF位置，AUTO SEQU在ON或OFF位置時，每臺空壓機各自獨立運行。

9.1.2　空壓機內(nèi)壓力開關(guān)自動卸載、加載。

9.1.2.1　空壓機A加載壓力8.0bar，卸載壓力8.6bar。

9.1.2.2　空壓機B加載壓力7.8bar，卸載壓力8.4bar。

9.2　空壓機程序啟停(手動)

9.2.1　當(dāng)LEAD COMPRESSOR切換開關(guān)在#1位置，AUTO SEQU開關(guān)在OFF位置時，空壓機實現(xiàn)程序啟動，其中空壓機A作為第一臺，空壓機B作為第二臺(備用)。

9.2.1.1　空壓機A作為第一臺，加載壓力8.0bar，卸載壓力8.6bar。

9.2.1.2　空壓機B作為備用(低壓力自啟動)，加載壓力7.8bar，卸載壓力8.4bar。

9.2.1.3　如果此時空壓機A故障，或人為停止，或自動跳閘，空壓機B加載壓力為8.0bar，卸載壓力8.6bar。若空壓機需要拉電，則必須將LEAD COMPRESSOR開關(guān)切至#2位置。

9.2.2　當(dāng)LEAD　COMPRESSOR切換開關(guān)在#2位置，AUTO SEQU開關(guān)在OFF位置時。

9.2.2.1　空壓機B為第一臺，加載壓力8.0bar，卸載壓力8.6bar。

9.2.2.2　空壓機A為備用，加載壓力7.8bar，卸載壓力8.4bar。

9.2.2.3　如果此時空壓機B故障，或人為停止，或自動跳閘，空壓機A加載壓力為8.0bar，卸載壓力8.6bar。若空壓機需要拉電，則必須將LEAD COMPRESSOR開關(guān)切至#1位置。

9.3　空壓機程序啟停(自動)

　　當(dāng)LEAD　COMPRESSOR切換開關(guān)在#1或#2位置，AUTO SEQU開關(guān)在ON位置時，空壓機A、B將按下列程序自動啟停切換。

9.3.1　從星期一早上10：30′至星期二早上10：30′

9.3.1.1　空壓機A為第一臺，加載壓力8.0bar，卸載壓力8.6bar。

9.3.1.2　空壓機B為備用，加載壓力7.8bar，卸載壓力8.4bar。

9.3.2　從星期二早上10：30′至星期三早上10：30′

9.3.2.1　空壓機B為第一臺，加載壓力8.0bar，卸載壓力8.6bar。

9.3.2.2　空壓機A為備用，加載壓力7.8bar，卸載壓力8.4bar。

9.3.3　從星期三早上10：30′至星期四早上10：30′

9.3.3.1　空壓機A為第一臺，加載壓力8.0bar，卸載壓力8.6bar。

9.3.3.2　空壓機B為備用，加載壓力7.8bar，卸載壓力8.4bar。

9.3.4　按以上順序類推，即星期一、三、五為空壓機A運行，星期二、四、六、日為空壓機B運行。

9.4　空壓機的程序自動投入步驟

9.4.1　設(shè)定LEAD COMPRESSOR開關(guān)在#1位置。

9.4.2　設(shè)定AUTO SEQUENCE開關(guān)在OFF位置。

9.4.3　合上箱內(nèi)電源“1TCS”、“2TCS”開關(guān)，送上空壓機A、B電源，送上程序控制電源。

9.4.4　啟動空壓機A，確認(rèn)程序控制盤上“AVAILABLE”和RUNNING燈亮。

9.4.5　確認(rèn)空壓機A“UNLOAD/NORMAL”開關(guān)在“NORMAL”位置，程序控制盤上#1“LOAD”指示燈亮。

9.4.6　待程序控制盤上#1“LOAD”指示燈滅，系統(tǒng)壓力已達(dá)到設(shè)定值8.0～8.6bar之間。

9.4.7　把“AUTO　SEQUENCE”開關(guān)切“ON”位置。

9.4.8　啟動空壓機B。確認(rèn)程序控制盤上“AVAILABLE”和“RUNNING”指示燈亮。

9.4.9　確認(rèn)空壓機B“UNLOAD/NORMAL”開關(guān)在“NORMAL”位置。

9.4.10 當(dāng)空壓機B空載運行時間達(dá)到15分鐘后，空壓機B自動停止，空壓機B(備用)就地監(jiān)視盤上的“AUTO OPERATION”綠燈亮。

9.4.11　當(dāng)系統(tǒng)壓力低于7.8bar時，空壓機B將自動啟動。

10． 空壓機的常見故障

10.1　空壓機“空載/正?！遍_關(guān)在“正?！蔽恢?，空壓機不載荷。

10.1.1　原因：

10.1.1.1　系統(tǒng)中壓力高于設(shè)定壓力。

10.1.1.2　電磁閥ISOL不能動。

10.1.1.3　節(jié)流閥操作機構(gòu)被卡住或卸荷器卸體有缺陷。

10.1.2　處理：除10.1.1.1以外的缺陷應(yīng)聯(lián)系檢修處理。

10.2　空壓機出力低或工作壓力低

10.2.1　原因：

10.2.1.1　空氣消耗率大于空壓機出力。

10.2.1.2　空氣壓力開關(guān)斷開太快。

10.2.1.3　節(jié)流閥未全開或泄壓閥泄漏。

10.2.1.4　定壓閥或中間冷卻器釋放閥泄漏。

10.2.1.5　壓縮機部件故障。

10.2.2　處理：

10.2.2.1　檢查用戶是否太多或管路有大漏現(xiàn)象。

10.2.2.2　除10.2.2.1以外的故障，應(yīng)聯(lián)系檢修處理。

10.3　空壓機不卸載，安全閥動作

10.3.1　原因：

10.3.1.1　空氣壓力開關(guān)斷開太遲。

10.3.1.2　空氣壓力開關(guān)氣側(cè)進(jìn)氣管的接頭有漏氣。

10.3.1.3　節(jié)流閥在開啟位置。

10.3.2　處理：

10.3.2.1　檢查壓力設(shè)定值。

10.3.2.2　檢查各接頭有否漏氣。

10.3.2.3　檢查卸載裝置工作是否正常。

10.4　空壓機油壓低

10.4.1　原因：

10.4.1.1　油位太低。

10.4.1.2　油過濾器阻塞。

10.4.1.3　油泵的旁路閥在開啟狀態(tài)。

10.4.1.4　油泵故障。

10.4.2　處理：

10.4.2.1　加油至油標(biāo)尺上刻度。

10.4.2.2　切換油過濾器。

10.4.2.3　若系10.4.2.1、10.4.2.2　以外的故障，應(yīng)聯(lián)系檢修處理。

10.5　空氣過濾器的真空表無指示，或在帶負(fù)荷運行中，指針突然跌至低值。

10.5.1　原因：

10.5.1.1　表計管子的接頭泄漏。

10.5.1.2　過濾器元件安裝不恰當(dāng)。

10.5.1.3　過濾器元件損壞。

10.5.1.4　入口系統(tǒng)泄漏

10.5.2　處理：

發(fā)現(xiàn)以上情況，應(yīng)立即聯(lián)系檢修處理。

10.6　低壓級出口溫度高

10.6.1　原因：

10.6.1.1　由于室溫太高而使入口溫度高。

10.6.1.2　由于泄載時，排放空氣的冷卻效率低，入口溫度太高。

10.6.1.3　由于高壓級效率低而導(dǎo)致中間冷卻器壓力太高。

10.6.1.4　低壓級工作不正常。

10.6.1.5　開關(guān)設(shè)定不正確。

10.6.2　處理：

10.6.2.1　增加冷卻水量。

10.6.2.2　改善通風(fēng)條件。

10.6.2.3　聯(lián)系檢修處理。

10.7　高壓入口溫度高

10.7.1　原因：

10.7.1.1　冷卻水量不足或水溫太高。

10.7.1.2　冷卻水系統(tǒng)阻塞或積垢。

10.7.1.3　開關(guān)設(shè)定不正確。

10.7.2　處理：

10.7.2.1　增加冷卻水量。

10.7.2.2　聯(lián)系檢修處理。

10.8　高壓出口溫度高

10.8.3　原因：

10.8.3.1　由于中間冷卻不足而使高壓入口溫度太高。

10.8.3.2　由于工作壓力太高或中間冷卻器壓力太低，導(dǎo)致帶負(fù)荷運行過程中壓比高。

10.8.3.3　高壓級工作不正常。

10.8.3.4　開關(guān)設(shè)定不正確。

10.8.4　處理：

10.8.4.1　增加冷卻水量。

10.8.4.2　聯(lián)系檢修處理。

10.9　中間冷卻器壓力低

10.9.1　原因：

10.9.1.1　空氣過濾元件阻塞。

10.9.1.2　中間冷卻器釋放閥泄漏。

10.9.1.3　低壓和高壓級之間的管路中墊圈漏氣。

10.9.1.4　中間冷卻器或卸載器之間的管子或低壓平衡活塞泄漏、破裂。

10.9.1.5　低壓級故障

10.9.2　處理：

發(fā)現(xiàn)以上現(xiàn)象應(yīng)聯(lián)系檢修處理。

10.10　中間冷卻器壓力高。

10.10.1　原因：

10.10.1.1　冷卻水流量不足。

10.10.1.2　冷卻水入口溫度太高。

10.10.1.3　冷卻器積垢使冷卻效率降低。

10.10.1.4　高壓級故障。

10.10.2　處理：

10.10.2.1　增加冷卻水流量。

10.10.2.2　聯(lián)系檢修處理。

11． 干燥器的常見故障

11.1　露點溫度高

11.1.1　原因：

11.1.1.1　吹掃流量低。

11.1.1.2　入口壓力低。

11.1.1.3　帶入適量水份。

11.1.1.4　入口溫度高。

11.1.1.5　入口流量大。

11.1.1.6　干燥器表面有油。

11.1.1.7　再生溫度低。

11.1.2　處理：

11.1.2.1　重新設(shè)定吹掃壓力。

11.1.2.2　檢查前置過濾器的疏水和后置過濾器疏水。

11.1.2.3　檢查壓縮機后部冷卻器的運行工況是否正常。

11.1.2.4　檢查壓縮機總的出力是否正常。

11.2　再生塔壓力高

11.2.1　原因：

11.2.1.1　消音器阻塞。

11.2.1.2　逆止閥漏。

11.2.1.3　吹掃流量太大。

11.2.1.4　吹掃排氣管路有限流現(xiàn)象。

11.2.1.5　吹掃壓力太高。

11.2　處理：

11.2.1　調(diào)節(jié)吹掃調(diào)節(jié)閥。

11.2.2　聯(lián)系檢修處理。

11.3　無氣體流經(jīng)干燥塔

11.3.1　原因：

11.3.1.1　由于入口壓力低，使兩個入口閥開不出。

11.3.1.2　壓力極限開關(guān)設(shè)定太高。

11.3.2　處理：

11.3.2.1　用扳頭手動打開入口閥，使干燥塔充壓。

11.3.2.2　聯(lián)系檢修重新設(shè)定壓力極限開關(guān)。

11.4　切換故障報警燈亮

11.4.1　原因：

11.4.1.1　入口閥開關(guān)動作失靈。

11.4.1.2　定時器馬達(dá)或小開關(guān)故障。

11.4.1.3　儀用氣壓力低。

11.4.1.4　氣缸泄漏或卡住。

11.4.2　處理：

11.4.2.1　檢查空壓機運行是否正常。

11.4.2.2　聯(lián)系檢修處理。

11.5　干燥器不能吹掃

11.5.1　原因：

11.5.1.1　節(jié)流孔板阻塞。

11.5.1.2　吹掃閥打不開。

11.5.1.3　吹掃逆止閥卡住。

11.5.2　處理

聯(lián)系檢修處理。

11.6　干燥塔壓力加不上

11.6.1　原因：

11.6.1.1　吹掃閥在開啟位置。

11.6.1.2　加壓閥故障。

11.6.2　處理：

聯(lián)系檢修處理。

11.7　塔的壓力不能加至全壓

11.7.1　原因：

11.7.1.1　入口壓力低。

11.7.1.2　吹掃壓力太低。

11.7.1.3　再加壓周期太短。

11.7.2　處理：

11.7.2.1　重新調(diào)整吹掃壓力。

11.7.2.2　若系11.7.1.3原因，應(yīng)聯(lián)系檢修調(diào)整再加壓時間。

附錄：空壓機運行參數(shù)表

空壓機運行參數(shù)表