低溫甲醇洗工藝全面實現(xiàn)國產(chǎn)化

　　武漢東海石化重型裝備有限公司制造的-101℃級低溫甲醇洗裝置的核心非標設備硫化氫/二氧化碳吸收塔，近日在內蒙古鄂爾多斯金誠泰化工公司的煤制甲醇裝置上開車運行成功，標志著我國低溫甲醇洗工藝全面實現(xiàn)了國產(chǎn)化，并為國標《承壓設備用低溫合金鋼板》的修訂提供了實物依據(jù)和基礎數(shù)據(jù)。

　　該設備作為低溫甲醇洗主要過程核心裝備之一，承擔著脫除工藝氣體中硫化氫和二氧化碳的任務，其設計壓力較高、操作溫度低，對原材料、設計技術要求高，制造加工難度大。上世紀80年代以來，國內此類設備的制造加工均引進國外技術和鋼板材。

　　武漢東海石化重型裝備公司經(jīng)過自主創(chuàng)新，采用國產(chǎn)08Ni3DR鋼板材研制出國內首臺低溫甲醇洗硫化氫/二氧化碳吸收塔，并成功應用于內蒙古鄂爾多斯金誠泰化工公司180萬噸/年煤制甲醇項目（一期60萬噸/年）上，實現(xiàn)了08Ni3DR鋼材在低溫壓力容器制造上的應用。

　　120天的試運行結果顯示，該吸收塔在綜合蒸汽消耗、洗滌收率等指標上均優(yōu)于設計值，滿負荷運行綜合成本低于國際其他同類產(chǎn)品。