2018年2月23日,經(jīng)國際電工委員會工業(yè)過程測量控制與自動化技術(shù)委員會(IEC/TC65)投票,由中國提出的《智能制造服務平臺制造資源接入集成要求》標準提案,以92.9%的通過率成為國際上首個面向智能制造服務平臺的資源接入集成規(guī)范標準,即IEC PAS 63178:Service-Oriented Integration Requirements of the Manufacturing Resources/Capabilities for Intelligent Manufacturing Service Platform。
隨著新一代信息技術(shù)與先進制造技術(shù)快速發(fā)展并深度融合,引發(fā)了全球
制造業(yè)的制造模式、制造流程、制造手段,乃至生態(tài)系統(tǒng)的重大變革。為了快速占領(lǐng)技術(shù)高地,國際
制造業(yè)巨頭紛紛開展適用于智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的云端數(shù)據(jù)平臺建設和應用實踐。制造資源/能力共享和協(xié)同方法是實現(xiàn)邊緣端生產(chǎn)業(yè)務數(shù)據(jù)與云端數(shù)據(jù)分析無障礙交互的基礎,世界主流工業(yè)云平臺均形成了各自獨特的資源接入方式。然而,由于制造資源/能力類型和接入手段的差異性,缺乏統(tǒng)一標準,勢必加大未來全球工業(yè)系統(tǒng)互聯(lián)的難度和成本。
在科技部國家“863”相關(guān)項目和工信部智能制造綜合標準化與新模式應用項目等專項支持下,我國與國際同步開展了相關(guān)技術(shù)研發(fā)及應用實踐。在國家標準化管理委員會、工信部和科技部等的組織支持下,由中國航天科工集團有限公司、航天云網(wǎng)科技發(fā)展有限責任公司、北京航天智造科技發(fā)展有限公司、機械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟研究所等單位組成技術(shù)研發(fā)與國際標準制定團隊,在長期技術(shù)探索與應用實踐的基礎上,經(jīng)過SAC/TC124(全國工業(yè)測控與自動化標委會)廣泛征求行業(yè)專家意見并進行充分論證,高質(zhì)量編制完成標準草案。同時基于秘書處廣泛的國際標準化合作資源,在多次國際會議中深入細致地與各國專家交流討論并闡述我國技術(shù)方案,與國內(nèi)實踐深入結(jié)合,反復優(yōu)化最終贏得各國的支持和肯定,使之發(fā)布成為IEC首個智能制造服務平臺國際規(guī)范標準。
該規(guī)范的發(fā)布為全球異構(gòu)工業(yè)云平臺提供了可參照的統(tǒng)一制造資源接入方式,為未來工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實踐提供了理論基礎和實現(xiàn)方法。它標志著我國在智能制造服務平臺以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)接入領(lǐng)域擁有了國際認可的自主核心技術(shù),提升了我國在全球科技創(chuàng)新領(lǐng)域的核心競爭力和主動權(quán),對我國兩化深度融合和智能制造核心技術(shù)的推廣應用及國際化提供了可示范可復制的創(chuàng)新模式。
編輯點評
隨著新一代信息技術(shù)與先進制造技術(shù)快速發(fā)展并深度融合,引發(fā)了全球制造業(yè)的制造模式、制造流程、制造手段,乃至生態(tài)系統(tǒng)的重大變革。智能制造不斷發(fā)展過程中,社會各界的認識和理解各有不同。該規(guī)范的發(fā)布為全球異構(gòu)工業(yè)云平臺提供了可參照的統(tǒng)一制造資源接入方式,為未來工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實踐提供了理論基礎和實現(xiàn)方法。
(原標題:智能制造國際標準化新突破—我國自主制定的制造資源/能力接入集成要求成為IEC首個智能制造服務平臺國際規(guī)范)