湖北某水泥廠響應(yīng)節(jié)能減排要求,投入使用一套萬洲電氣WEMS能源管理中心系統(tǒng)。該系統(tǒng)已在現(xiàn)場穩(wěn)定運行一年多,在降低能耗、提升效率、保障運行等方面取得了非常好的經(jīng)濟效益,每年的節(jié)能效益收入在300萬元左右。
據(jù)悉,該水泥廠有兩條新型干法旋窯生產(chǎn)線,設(shè)計產(chǎn)量分別為2500噸/日和6500噸/日,實際年熟料生產(chǎn)能力380萬噸,水泥年生產(chǎn)能力達到600多萬噸,單廠規(guī)模位于整個行業(yè)前茅,主要能源介質(zhì)消耗為:煤、電、氣、水(如下圖所示),可比熟料綜合電耗為63.64kWh/t,可比水泥綜合電耗95.68kWh/t,小于國家限額值的要求,但還未達到國家水泥企業(yè)先進值。
在眾多的節(jié)能服務(wù)公司中,通過現(xiàn)場考察,該水泥廠最終選擇了萬洲電氣。萬洲電氣的節(jié)能服務(wù)工程師在對該用戶現(xiàn)場進行詳細的工況勘查后,從設(shè)備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個層面結(jié)合水泥能效對標體系、能耗統(tǒng)計邊界為該水泥廠定制了一整套的能源管理中心系統(tǒng)方案,同時盡可能考慮經(jīng)濟性、實用性原則,用最小的成本投入。經(jīng)過詳細的工況調(diào)查結(jié)合用戶的實際需求,本項目總投入350萬元。經(jīng)過半年試運行,能源管理中心系統(tǒng)已在該水泥廠取得了實際應(yīng)用效果,極大提高了該公司日常能源調(diào)度和生產(chǎn)管理的自動化、信息化水平。借助于萬洲電氣節(jié)能系統(tǒng)特有的分析診斷模塊和定制的節(jié)能方法、策略,也取得了較好的節(jié)能效果,年節(jié)能收益接近300萬元。同時由于能源管理中心系統(tǒng)良好的節(jié)能效果,也吸引了當?shù)毓?jié)能監(jiān)察部門組織其他廠家多次參觀學(xué)習(xí),收到了較好的社會效果,擴大了該水泥廠在行業(yè)內(nèi)的知名度。
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