靖邊能源化工綜合利用產(chǎn)業(yè)園區(qū)：　在能源“金三角”崛起

陜北、蒙西南、寧中、隴東四地，由于地下富含煤炭、石油、天然氣等資源，被譽為能源“金三角”。靖邊能源化工綜合利用產(chǎn)業(yè)園區(qū)(簡稱靖邊能化園區(qū))就在這個能源“金三角”中迅速崛起。石油和化工園區(qū)可持續(xù)發(fā)展中國行調(diào)研組不久前走訪調(diào)研了該園區(qū)，對其資源綜合利用情況進行了深入了解。
　　調(diào)研組首先來到了園區(qū)內(nèi)的龍頭企業(yè)陜西延長中煤榆林能源化工有限公司?！巴ㄟ^對煤、油、天然氣三種資源優(yōu)化組合，打破傳統(tǒng)的煤化工和石油化工的單一模式，有效解決了煤制甲醇碳多氫少和天然氣制甲醇氫多碳少的問題，同時將DCC裝置裂解的富氫氣、富甲烷氣作為甲醇裝置的原料氣和燃料氣，大幅提高了資源綜合利用效率?！痹摴靖笨偨?jīng)理胡斌表示，該項目能源轉(zhuǎn)化效率達61.9%，資源利用率達55.74%。
　　據(jù)胡斌介紹，延長中煤榆能化煤油氣資源綜合利用項目具有產(chǎn)量優(yōu)勢和能耗優(yōu)勢，比如在煤、油、天然氣用量相同的情況下，公司180萬噸/年甲醇裝置與國內(nèi)外單一原料裝置相比，產(chǎn)量可多出15萬~27萬噸。基于碳氫互補，碳轉(zhuǎn)化率由純煤頭工藝的33.81%提高到55.74%，相對提升比例達到64.9%。在能耗優(yōu)勢方面，經(jīng)測算，項目所采用的多原料綜合利用制甲醇工藝相比國內(nèi)同規(guī)模純煤制甲醇項目能源轉(zhuǎn)化效率高41%，生產(chǎn)1噸甲醇水耗降低82.2%，CO2減排64.6%，廢渣減排61%、SO2減排31%。
　　為了進一步發(fā)揮一期啟動項目“煤氣結(jié)合、碳氫互補、資源綜合利用”的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，胡斌表示，延長中煤榆能化下一步將推進一期啟動項目填平補齊工程。該項目計劃投資144.13億元，以煤、天然氣為原料，建設180萬噸/年甲醇、60萬噸/年甲醇制烯烴、40萬噸/年聚丙烯和30萬噸/年低密度聚乙烯/乙烯—醋酸乙烯聚酯一體化裝置。項目已于2017年開工，計劃2019年底基本建成，2020年投料試車。項目建成后，榆能化聚烯烴產(chǎn)能將提高到180萬噸/年，預計提高銷售收入73.38億元/年，利稅21億元/年。
　　除了推進延長石油煤油氣資源綜合利用項目，園區(qū)也在積極推進水資源回收利用、污水“零排放”示范項目?！坝捎诰高吥芑瘓@區(qū)地處陜蒙邊界的毛烏素沙漠邊緣，水資源珍貴，而煤化工項目卻需要消耗大量水。為了節(jié)約水資源，園區(qū)所有企業(yè)的污水都要回用，實現(xiàn)近零排放，甚至零排放?！本高吥芑瘓@區(qū)管委會副主任蔣金光說。
　　“我們就實現(xiàn)了污水‘零排放’?！焙笙蛘{(diào)研組介紹了延長中煤榆能化廢水“零排放”系統(tǒng)處理污水的過程：污水經(jīng)過水解、酸化、氧化、高密度澄清過濾、雙膜滲透處理等手段回收利用，最后的濃鹽水，再經(jīng)過一級反滲透、二級反滲透、濃縮分離出鹽、四效蒸發(fā)等處理手段，最終達成污水“零排放”。
　　據(jù)了解，該廢水“零排放”系統(tǒng)為國內(nèi)首創(chuàng)，是由延長石油麾下的陜西石化設計院研究開發(fā)的。該系統(tǒng)突破了大型能源化工企業(yè)高濃度鹽水處理難的技術(shù)瓶頸，使榆能化的工業(yè)廢水全部回收利用，將“零排放”由理論變?yōu)楝F(xiàn)實。但是，為了污水“零排放”，延長中煤榆能化可是花了大成本?！皫缀跛械幕て髽I(yè)都面臨高濃度鹽水處理的問題，為了實現(xiàn)‘零排放’，延長中煤榆能化花了3.5億元。”胡斌說。
　　胡斌表示，除了投資大，運行費用也不低。全廠1年處理500萬噸污水，而處理1噸水需要耗費20~30元，代價很大，且沒有經(jīng)濟效益。但是作為污水零排放示范項目，全廠沒有一個排污口，這種示范具有社會效益，解決了能化企業(yè)高濃度鹽水處理瓶頸問題，為在生態(tài)脆弱地區(qū)發(fā)展能源化工產(chǎn)業(yè)走出了一條新路子。
　　據(jù)蔣金光介紹，下一步，園區(qū)將推進水資源配置，規(guī)劃多條水線，把園區(qū)打造成投資過千億、產(chǎn)值過千億的千萬噸級甲醇及烯烴下游產(chǎn)品、天然氣液化等高端低碳能化綜合利用產(chǎn)業(yè)基地和循環(huán)經(jīng)濟示范園區(qū)。